ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ 7 ವಿಧದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

3) ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರು ಅಲ್ಲ.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.

5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2) ಅರ್ಹವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

3) ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.

5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು;

ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 10-15 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು;

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇರಬಾರದು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು; ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

 

2. ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2) ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

4) ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿಲ್ಲ, ತಂತಿ ಆಹಾರದ ಉತ್ತಮ ಸಮಯವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 80-120 ℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.

2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತೋಡು ಕೋನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೋಡು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ದಹನದ ನಂತರ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು) ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

 

3. ಅಂಚನ್ನು ಕಚ್ಚಿ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚಿನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾನ್ಕೇವ್ ತೋಡು ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಅಸಮ ಸ್ವಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಹ ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2) ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

3) ಕರಗುವ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಸಮವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

4. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕ್ಲಿಪ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗಿದ ತುದಿಯ ತೀವ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತ್ಯದ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ತೋಡು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್ಕ್ ದಹನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಅಂತ್ಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ರಕ್ಷಣಾ ವಲಯದೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತ್ಯದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ.

 

5. ಮೂಲಕ ಬರ್ನ್ ಮಾಡಿ

ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ತಡವಾದ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತೋಡಿನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3) ತೋಡು ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

4) ವೆಲ್ಡರ್ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3) ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ

 

6. ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ.

2) ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3) ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

4) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2) ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3) ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ.

4) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

 

7. ಬಿರುಕು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂತರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣರು:

1) ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸಂಯಮ.

2) ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇದೆ.

3) ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೇಗನೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಣದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ; ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

6) ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ತುಂಬಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3) ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇಗನೆ ನಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೀಡ್ ಔಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

5) ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಆರಂಭಿಕ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.