Тот баспайтын болаттан дәнекерлеудегі тоғыз негізгі мәселе

1. Тот баспайтын болат және қышқылға төзімді баспайтын болат дегеніміз не?

Жауап: Металл материалдардағы негізгі элемент «хром» мазмұны (никель және молибден сияқты басқа элементтерді қосқанда) болатты пассивті күйде жасай алады және тот баспайтын сипаттамаларға ие болады. Қышқылға төзімді болат қышқыл, сілті және тұз сияқты күшті коррозиялық ортада коррозияға төзімді болатқа жатады.

2. Аустениттік баспайтын болат дегеніміз не? Қандай бағалар жиі қолданылады?

Жауап: Аустенитті тот баспайтын болат ең көп қолданылатын және ең үлкен сортқа ие. Мысалы:

18-8 сериясы: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 сериясы: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 сериясы: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 сериясы: 0Cr25Ni20, т.б

3. Тот баспайтын болатты дәнекерлеуде неліктен белгілі бір техникалық қиындық деңгейі бар?

Жауап: Процестің негізгі қиындығы:
1) Тот баспайтын болаттан жасалған материал күшті термиялық сезімталдыққа ие, 450-850 ℃ температура диапазонында тұру уақыты сәл ұзағырақ болады, нәтижесінде дәнекерленген жіктердің және жылу әсер ететін аймақтардың коррозияға төзімділігі айтарлықтай төмендейді.
2) Термиялық крекингке бейім.
3) Нашар қорғаныс және қатты жоғары температуралық тотығу.
4)Сызықтық кеңею коэффициенті үлкен, нәтижесінде дәнекерлеудің айтарлықтай деформациясы.

4. Аустенитті тот баспайтын болатты дәнекерлеу үшін тиімді технологиялық шаралар не үшін қажет? Жауап: Жалпы технологиялық шараларға мыналар жатады:
1) Негізгі материалдың химиялық құрамына негізделген дәнекерлеу материалдарын қатаң түрде таңдаңыз.
2) Шағын ток, Жылдам дәнекерлеу; Шағын желі энергиясы жылуды азайтады.
3) Жіңішке диаметрлі дәнекерлеу сымы мен электрод, бұрылмайтын, көп қабатты және көп өтпелі дәнекерлеу.
4) 450-850 ℃ температурада тұру уақытын қысқарту үшін дәнекерленген жіктерді және жылу әсер ететін аймақтарды мәжбүрлеп салқындату.
5)TIG дәнекерлеу тігісін аргоннан қорғау.
6) Коррозиялық ортамен жанасатын дәнекерлеу тігісі ақырында дәнекерленген.
7) Дәнекерленген жіктерді және жылу әсер ететін аймақтарды пассивациялық өңдеу.

5. Неліктен аустениттік тот баспайтын болатты, көміртекті болатты және төмен легирленген болатты (әртүрлі болатты дәнекерлеу) дәнекерлеу үшін 25-13 сериялы дәнекерлеу сымын және электродты пайдалану қажет?

Жауап: Аустенитті тот баспайтын болатты көміртекті болатпен және төмен легирленген болатпен байланыстыратын әртүрлі болат қосылыстарын дәнекерлеу үшін дәнекерленген металл 25-13 сериялы дәнекерлеу сымдарын (309, 309L) және дәнекерлеу шыбықтарын (Ao312, Ao307 және т.б.) пайдалану керек. . Егер басқа тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу материалдары қолданылса, көміртекті болат пен төмен легирленген болаттың балқыту сызығында мартенситтік құрылым пайда болады, бұл суық жарықтарға әкеледі.

6. Тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымы үшін неліктен 98% Ar+2% O2 қорғаныс газы қолданылады?

Жауап: Тот баспайтын болаттан жасалған қатты сымды MIG дәнекерлеуін пайдаланған кезде, егер таза аргон газынан қорғаныс қолданылса, балқытылған бассейннің беттік керілуі жоғары, дәнекерлеу жігінің түзілуі нашар, дәнекерлеудің пішіні «бұңқыр». Балқытылған бассейннің беткі керілуін азайту үшін 1-2% оттегі қосыңыз, нәтижесінде тегіс және эстетикалық жағымды дәнекерлеу тігісі пайда болады.

7. Тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымының MIG дәнекерлеуінің беті неге қара болады?

Жауап: Тот баспайтын болаттан жасалған қатты сым MIG дәнекерлеуі жылдам дәнекерлеу жылдамдығына ие (30-60см/мин), ал қорғаныс газ шүмегінің алдыңғы балқытылған бассейн аймағына өтіп кеткен. Дәнекерлеу тігісі әлі де қызыл ыстық жоғары температура күйінде, ауамен тотығады және беті оксидтерді тудырады, бұл дәнекерлеудің қара түске айналуына әкеледі. Тұзды пассивациялау әдісі қара теріні кетіреді және тот баспайтын болаттың бастапқы бетінің түсін қалпына келтіреді.

8. Неліктен қатты тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы ағынды өтуге және шашыраусыз дәнекерлеуге қол жеткізу үшін импульстік қуат көзін қажет етеді?

Жауап: МИГ дәнекерлеу үшін қатты тот баспайтын болаттан жасалған сымды пайдаланған кезде, диаметрі 1,2 сым, ағынның өтуіне тек I ток ≥ 260-280А болғанда ғана қол жеткізуге болады; Бұл мәннен төмен тамшылар айтарлықтай шашырауы бар қысқа тұйықталу өтпелі болып саналады және әдетте оны пайдалану мүмкін емес. Импульстік тогы 300А-ден жоғары импульстік MIG қуат көзін пайдалану арқылы ғана 80-260А дәнекерлеу токтары кезінде импульстік тамшылардың өтуіне шашыратқыш дәнекерлеусіз қол жеткізуге болады.

9. Неліктен тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы үшін СО2 газын қорғау қолданылады? Сізге импульсті қуат көзі қажет емес пе?

Жауап: Қазіргі уақытта жиі қолданылатын тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымдарының (мысалы, 308, 309 және т.б.) СО2 газынан қорғау кезінде пайда болатын дәнекерлеу химиялық металлургиялық реакциясы негізінде жасалған флюс формуласы бар, сондықтан оларды MAG немесе MIG дәнекерлеу үшін қолдануға болмайды. ; Импульстік доғалық дәнекерлеу қуат көздерін пайдалану мүмкін емес.