რვა სიფრთხილის ზომა უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის

1. ქრომის უჟანგავი ფოლადი აქვს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა (დაჟანგვის მჟავები, ორგანული მჟავები, კავიტაცია), სითბოს წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა. ჩვეულებრივ გამოიყენება აღჭურვილობის მასალებისთვის, როგორიცაა ელექტროსადგურები, ქიმიკატები და ნავთობი. ქრომის უჟანგავი ფოლადის აქვს ცუდი შედუღება და ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების პროცესებს, სითბოს დამუშავების პირობებს და ა.შ.

2. Chromium 13 უჟანგავი ფოლადის აქვს მაღალი პოსტ შედუღების გამკვრივება და მიდრეკილია ბზარებისკენ. თუ იგივე ტიპის ქრომის უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღერო (G202, G207) გამოიყენება შესადუღებლად, უნდა ჩატარდეს წინასწარ გათბობა 300 ℃ ან ზემოთ და ნელი გაგრილების დამუშავება დაახლოებით 700 ℃ შედუღების შემდეგ. თუ შედუღებული ნაწილები ვერ გაივლიან შედუღების შემდგომ თერმულ დამუშავებას, უნდა იქნას გამოყენებული ქრომის ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელები (A107, A207).

3. Chromium 17 უჟანგავი ფოლადი აქვს უკეთესი შედუღება ვიდრე Chromium 13 უჟანგავი ფოლადი, შესაბამისი სტაბილიზაციის ელემენტების დამატებით, როგორიცაა Ti, Nb, Mo და ა.შ. კოროზიის წინააღმდეგობის და შედუღების გასაუმჯობესებლად. იმავე ტიპის ქრომის უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღეროების გამოყენებისას (G302, G307), უნდა ჩატარდეს წინასწარ გათბობა 200 ℃ ან ზემოთ და შედუღების დამუშავება დაახლოებით 800 ℃ ტემპერატურაზე შედუღების შემდეგ. თუ შედუღებული ნაწილები ვერ გაივლის თერმულ დამუშავებას, უნდა იქნას გამოყენებული ქრომის ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელები (A107, A207).

ქრომის ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების დროს, განმეორებითმა გათბობამ შეიძლება გამოიწვიოს კარბიდების დალექვა, რაც ამცირებს მის კოროზიის წინააღმდეგობას და მექანიკურ თვისებებს.

5. ქრომის ნიკელის უჟანგავი ფოლადის შედუღების წნელებს აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ჟანგვის წინააღმდეგობა და ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ, სასუქების, ნავთობისა და სამედიცინო მანქანების წარმოებაში.

6. ქრომის ნიკელის უჟანგავი ფოლადის საფარი აქვს ტიტანის კალციუმის ტიპის და დაბალი წყალბადის ტიპის. ტიტანის კალციუმის ტიპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც AC, ასევე DC შედუღებისთვის, მაგრამ დნობის სიღრმე AC შედუღების დროს არაღრმაა და მიდრეკილია სიწითლისკენ. ამიტომ, DC ელექტრომომარაგება მაქსიმალურად უნდა იყოს გამოყენებული. დიამეტრი 4.0 და ქვემოთ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა პოზიციის შედუღებისთვის, ხოლო დიამეტრი 5.0 და ზემოთ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბრტყელი შედუღებისთვის და ფილე შედუღებისთვის.

7. გამოყენებისას შედუღების წნელები მშრალი უნდა იყოს. ტიტანის კალციუმის ტიპის უნდა გაშრეს 150 ℃ 1 საათის განმავლობაში, ხოლო დაბალი წყალბადის ტიპი უნდა გაშრეს 200-250 ℃ 1 საათის განმავლობაში (განმეორებითი გაშრობა დაუშვებელია, წინააღმდეგ შემთხვევაში საფარი მიდრეკილია გახეხვისა და აქერცლისკენ), რათა თავიდან აიცილოთ საფარი. შედუღების ღეროს წებოვანი ზეთისა და სხვა ჭუჭყისგან, რათა არ გაიზარდოს შედუღების ნახშირბადის შემცველობა და არ იმოქმედოს შედუღებული ნაწილის ხარისხზე.

გათბობით გამოწვეული მარცვლოვანი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების დენი არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, დაახლოებით 20%-ით ნაკლები, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების წნელები. რკალი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი, ხოლო ფენა უნდა გაცივდეს სწრაფად. სასურველია შედუღების ვიწრო მძივები.