Teknik pengelasan TIG
Saiki welding saka tungsten inert gas busur welding biasane dipilih adhedhasar materi, kekandelan, lan posisi spasial saka workpiece. Nalika welding saiki mundhak, ambane seng nembus mundhak, lan jembaré lan keluwihan saka lapisan weld rada nambah, nanging mundhak cilik. Arus las sing gedhe banget utawa ora cukup bisa nyebabake pembentukan las sing ora apik utawa cacat las.
Tegangan busur saka welding gas inert tungsten utamané ditemtokake dening dawa busur. Nalika dawa busur mundhak, voltase busur mundhak, jembaré las mundhak, lan ambane seng nembus sudo. Nalika busur dawa banget lan voltase busur dhuwur banget, iku gampang kanggo nimbulaké welding pepak lan undercutting, lan efek pangayoman ora apik.
Nanging busur ora bisa cendhak banget. Yen voltase busur kurang banget utawa busur cendhak banget, kabel welding rawan kanggo short circuiting nalika ndemek elektroda tungsten sak dipakani, nyebabake elektroda tungsten diobong metu lan gampang trapping tungsten. Mulane, dawa busur biasane digawe kira-kira padha karo diameteripun elektroda tungsten.
Nalika kacepetan welding mundhak, ambane lan jembaré fusi nyuda. Nalika kacepetan welding cepet banget, iku gampang kanggo gawé fusi pepak lan seng nembus. Nalika kacepetan welding alon banget, jahitan las amba lan bisa uga duwe cacat kayata bocor las lan diobong. Sajrone welding gas inert tungsten manual, kacepetan welding biasane diatur ing sembarang wektu adhedhasar ukuran, wangun, lan kahanan fusi saka blumbang molten.
1. diameteripun nozzle
Nalika diameter nozzle (ngarujuk marang diametere njero) mundhak, tingkat aliran gas protèktif kudu ditambah. Ing wektu iki, wilayah sing dilindhungi gedhe lan efek protèktif apik. Nanging nalika muncung gedhe banget, ora mung nambah konsumsi gas argon, nanging uga ndadekake angel kanggo mirsani busur welding lan operasi welding. Mulane, diameteripun muncung umume umume antarane 8mm lan 20mm.
2. Jarak antarane nozzle lan weldment
Jarak antarane nozzle lan workpiece nuduhake jarak antarane pasuryan mburi muncung lan workpiece. Sing luwih cilik jarak iki, luwih apik efek perlindungan. Mulane, jarak antarane nozzle lan weldment kudu cilik sabisa, nanging cilik banget ora kondusif kanggo mirsani blumbang molten. Mulane, jarak antarane nozzle lan weldment biasane dijupuk minangka 7mm kanggo 15mm.
3. dawa extension saka elektroda tungsten
Kanggo nyegah busur saka overheating lan kobong metu muncung, tip elektroda tungsten biasane ngluwihi nozzle. Jarak saka ujung elektroda tungsten menyang ujung nozzle yaiku dawa ekstensi elektroda tungsten. Sing luwih cilik dawa extension elektroda tungsten, sing luwih cedhak jarak antarane nozzle lan workpiece, lan luwih apik efek pangayoman. Nanging, yen cilik banget, bakal ngalang-alangi pengamatan blumbang molten.
Biasane, nalika welding butt joints, iku luwih apik kanggo elektroda tungsten kanggo ngluwihi dawa saka 5mm kanggo 6mm; Nalika welding fillet welds, iku luwih apik kanggo duwe dawa extension elektroda tungsten saka 7mm kanggo 8mm.
4. Cara pangayoman gas lan tingkat aliran
Saliyane nggunakake nozzle bunder kanggo nglindhungi area welding, welding gas inert tungsten uga bisa nggawe nozzle warata (kayata welding gas inert tungsten celah sempit) utawa wangun liyane miturut papan welding. Nalika welding lapisan weld ROOT, lapisan weld mburi bagean gandheng bakal ono racune lan oxidized dening udhara, supaya pangayoman inflasi bali kudu digunakake.
Argon lan helium minangka gas sing paling aman kanggo ngobong mburi nalika ngelas kabeh bahan. Lan nitrogen minangka gas paling aman kanggo proteksi inflasi bali nalika ngelas stainless steel lan wesi tembaga. Kisaran tingkat aliran gas kanggo proteksi inflasi bali saka gas inert umum yaiku 0.5-42L / min.
Aliran udara protèktif lemah lan ora efektif, lan rawan cacat kayata porositas lan oksidasi welds; Yen tingkat aliran online gedhe banget, iku gampang kanggo generate kerusuhan, efek pangayoman ora apik, lan uga bakal mengaruhi pangobongan stabil saka busur.
Nalika ngobong fitting pipa, stopkontak gas sing cocog kudu ditinggalake kanggo nyegah tekanan gas sing berlebihan ing pipa sajrone welding. Sadurunge mburi welding welding manik ROOT, iku perlu kanggo mesthekake yen meksa gas nang pipo ora dhuwur banget, kanggo nyegah blumbang welding saka ndamu metu utawa ROOT saka cekung. Nalika nggunakake gas argon kanggo pangayoman backside saka fittings pipe sak welding, iku paling apik kanggo ngetik saka ngisor, saéngga online bisa dibuwang munggah lan tetep stopkontak gas adoh saka lapisan weld.