7 Jinis Cacat lan Tindakan Nyegah ing Welding Aluminium Alloy
- Welding porositas
Sajrone welding, pori-pori kawangun dening umpluk ampas ing blumbang molten sing gagal kanggo uwal sak solidification.
alesans:
1) Lumahing bahan dasar utawa materi kawat las kena kontaminasi karo lenga, film oksida ora di resiki kanthi sak tenane, utawa welding ora ditindakake kanthi pas wektune sawise ngresiki.
2) Kemurnian gas protèktif ora cukup dhuwur, lan efek protèktif kurang.
3) Sistem pasokan gas ora garing utawa bocor udara utawa banyu.
4) Pilihan parameter proses welding sing ora bener.
5) pangayoman gas miskin sak proses welding lan kacepetan welding gedhe banget.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Sak tenane ngresiki area welding lan kabel welding sadurunge welding.
2) Gas protèktif qualified kudu digunakake, lan kemurnian kudu ketemu specifications.
3) Sistem pasokan gas kudu tetep garing kanggo nyegah bocor udara lan banyu.
4) Pilihan paramèter proses welding kudu cukup.
5) Pay manungsa waé kanggo njaga posisi akurat antarane obor welding, kabel welding, lan workpiece, lan obor welding kudu jejeg menyang workpiece sabisa;
Coba gunakake welding busur cendhak, lan jarak antarane nozzle lan workpiece kudu dikontrol ing 10-15 mm;
Obor welding kudu pindhah ing kacepetan pancet ing garis lurus, lan elektroda tungsten kudu didadekake siji karo tengah lapisan weld, lan kabel kudu dipakani bali lan kasebut ing kacepetan pancet;
Mesthi ana fasilitas tahan angin ing situs welding, lan ora ana aliran udara.
Bagian sing dilas kudu dipanasake kanthi tepat; Pay manungsa waé kanggo kualitas wiwitan lan mandap busur.
- Kurang penetrasi lan fusi
Fenomena penetrasi ora lengkap sajrone pengelasan diarani penetrasi ora lengkap.
Bagean ing ngendi manik las ora leleh kanthi lengkap lan ikatan karo logam dasar utawa ing antarane manik las sajrone las diarani fusi sing ora lengkap.
alesans:
1) Kontrol saiki welding banget kurang, busur dawa banget, kacepetan welding cepet banget, lan suhu preheating kurang.
2) Celah jahitan las cilik banget, pinggiran kethul gedhe banget, lan sudut alur cilik banget.
3) Penghapusan oksida ing permukaan komponen sing dilas lan ing antarane lapisan welding ora resik.
4) Ora trampil ing Techniques operasi, ora bisa nangkep wektu apik saka kabel dipakani.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Pilih parameter saiki welding sing bener. Nalika welding piring kandel, preheat workpiece kanggo 80-120 ℃ sadurunge welding kanggo mesthekake yen suhu workpiece meets syarat welding.
2) Pilih celah gabungan welding sing cocog lan sudut alur.
3) Nguatake reresik oksida ing permukaan komponen sing dilas lan ing antarane lapisan welding.
4) Nguatake teknologi operasi welding kudu bener ngadili kahanan leleh saka alur utawa lumahing lapisan welding, lan nggunakake saiki dhuwur (umume, ukuran tartamtu saka blumbang molten resik lan padhang kudu dijupuk ing situs welding ing 5 detik sawise kontak busar, lan welding kabel bisa ditambahake ing wektu iki) kanggo cepet welding lan cepet feed karo kabel welding kurang. Welding sing ati-ati bisa nyegah kedadeyan penetrasi lan fusi sing ora lengkap.
- Gigit pinggir
Sawise welding, alur cekung ing persimpangan saka logam dhasar lan pinggiran weld diarani undercutting.
alesans:
1) Parameter proses welding gedhe banget, arus welding dhuwur banget, voltase busur dhuwur banget, lan input panas gedhe banget.
2) Yen kacepetan welding cepet banget lan kabel welding ninggalake blumbang molten sadurunge ngisi jugangan busur, undercutting bisa kelakon.
3) Swing ora rata saka obor welding, amba banget saka bedhil welding sak welding, lan ayunan sing ora bener uga bisa nimbulaké undercutting.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Nyetel lan nyuda saiki welding utawa voltase busur.
2) Cocog nambah kacepetan dipakani kabel utawa nyuda kacepetan welding lan manggon wektu ing pojok blumbang molten kanggo nggawe manik las kebak.
3) Ngurangi jembar nyawiji kanthi tepat, nambah ambane leleh, lan ningkatake rasio aspek jahitan las duwe pengaruh sing signifikan kanggo nyuda cacat gigitan pinggiran.
4) Operasi welding kudu mesthekake yen gun welding swings roto-roto.
- Klip tungsten
Kotoran non-logam sing isih ana ing logam las sajrone pengelasan diarani inklusi slag. Elektroda tungsten nyawiji lan tiba ing blumbang molten amarga arus sing gedhe banget utawa tabrakan karo kawat las benda kerja, nyebabake inklusi tungsten.
alesans:
1) Reresik sing ora lengkap sadurunge welding nyebabake oksidasi abot saka ujung kawat las sing ilang, nyebabake inklusi slag.
2) Pilihan sing salah saka wangun lan paramèter welding ing mburi elektroda tungsten ngasilaken kobong saka mburi lan tatanan saka inklusi tungsten.
3) Kabel welding ana ing kontak karo elektroda tungsten lan gas oxidizing iki mistakenly digunakake.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Cara reresik mekanik lan kimia bisa digunakake kanggo mbusak oksida lan rereget saka alur lan kawat las; Ignition busur pulsa frekuensi dhuwur digunakake, lan mburi leleh saka kabel welding tansah ing zona pangayoman.
2) Saiki welding kudu cocog karo wangun mburi elektroda tungsten.
3) Ngapikake katrampilan operasional, supaya kontak antarane kawat las lan elektroda tungsten, lan nganyari gas inert.
- Ngobong liwat
Amarga suhu dhuwur saka blumbang molten lan telat Isi kabel, welding logam molten mili metu saka alur lan mbentuk cacat perforation.
alesans:
1) Arus las sing gedhe banget.
2) Kacepetan welding alon banget.
3) Wangun alur lan reresik perakitan ora wajar.
4) Tukang las nduweni katrampilan operasional sing kurang.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Ngurangi arus welding kanthi tepat.
2) Cocog nambah kacepetan welding.
3) Processing alur kudu tundhuk karo specifications, lan longkangan Déwan bisa diatur kanggo nambah pinggiran kethul lan ngurangi longkangan ROOT.
4) Teknik operasi sing luwih apik
- Las manik overburning lan oksidasi
Produk oksidasi abot diprodhuksi ing permukaan njero lan njaba manik las.
alesans:
1) Elektroda tungsten ora concentric karo muncung.
2) Efek pangayoman gas kurang, kemurnian gas kurang, lan tingkat aliran cilik.
3) Suhu blumbang molten dhuwur banget.
4) Elektroda tungsten ngluwihi adoh banget lan dawa busur dawa banget.
Langkah-langkah pencegahan:
1) Nyetel concentricity antarane elektroda tungsten lan nozzle.
2) Njamin kemurnian gas lan nambah tingkat aliran gas kanthi tepat.
3) Tambah saiki kanthi tepat, nambah kacepetan welding, lan isi kabel ing proses pas wektune.
4) Shorten extension elektroda tungsten jumbuh lan nyuda dawa busur.
- Retak
Ing pangaribawa stres welding lan faktor liyane, pasukan ikatan atom logam ing wilayah lokal saka gabungan gandheng wis numpes, asil ing kesenjangan.
alesans:
1) Struktur welding sing ora wajar, konsentrasi welds sing berlebihan, lan kekandelan sambungan sing dilas.
2) Ukuran blumbang nyawiji gedhe banget, suhu dhuwur banget, lan ana akeh unsur alloy burnout.
3) Busur mandheg kanthi cepet, pit busur ora diisi kanthi lengkap, lan kabel las ditarik kanthi cepet;
4) Rasio fusi bahan welding ora cocok. Nalika suhu leleh kabel welding dhuwur banget, bisa nimbulaké retak liquefaction ing zona kena pengaruh panas.
5) Pilihan sing ora bener saka komposisi campuran kanggo kawat las; Nalika isi magnesium ing las kurang saka 3%, utawa isi impurity wesi lan silikon ngluwihi wates sing ditemtokake, kecenderungan retak mundhak.
6) Kawah busur ora diisi lan katon retak
Langkah-langkah pencegahan:
1) Desain struktur welding kudu cukup, lan susunan welds bisa relatif kasebar. Welds kudu ngindhari konsentrasi stres sabisa lan urutan welding kudu dipilih kanthi wajar.
2) Gunakake saiki welding relatif cilik utawa nambah kacepetan welding jumbuh.
3) Teknik operasi pemadam busur kudu bener. A piring metu timbal bisa ditambahake ing titik extinguishing busur supaya extinguishing cepet banget, utawa piranti atenuasi saiki bisa digunakake kanggo ngisi jugangan busur.
4) Pilih bahan welding kanthi bener. Komposisi kabel welding sing dipilih kudu cocog karo bahan dasar.
5) Tambah piring busar wiwitan utawa gunakake piranti atenuasi saiki kanggo ngisi pit busar.