厚板・薄板の溶接工程の課題と解決策
1. ガスメタルアーク溶接 (GMAW) およびフラックス入りワイヤガスアーク溶接 (FCAW) を使用して鋼製ワークを溶接する場合、鋼製ワークの厚さが溶接機が達成できる最大溶接電流を超える場合はどうすればよいですか?
解決策は、溶接前に金属を予熱することです。プロパン、標準ガス、またはアセチレン溶接トーチを使用し、予熱温度 150 ～ 260 ℃でワークの溶接領域を予熱してから溶接を進めます。溶接領域の金属を予熱する目的は、溶接領域が急激に冷えるのを防ぎ、溶接部に亀裂や不完全な溶融が発生しないようにすることです。
2. 厚い鋼管に薄い金属カバーを溶接するために溶融電極ガスシールド溶接またはフラックス入りワイヤガスシールド溶接を使用する必要がある場合、溶接中に溶接電流を正しく調整できないと、次の 2 つの状況が発生する可能性があります。
1つは、薄い金属が溶けるのを防ぐために溶接電流を減らすことです。このとき、薄い金属カバーを厚い鋼管に溶接することはできません。次に、過剰な溶接電流により、薄い金属キャップが焼けてしまう可能性があります。これはどのように対処すればよいでしょうか?
主に次の 2 つの解決策があります。
① 薄い金属カバーが焼けないように溶接電流を調整し、溶接トーチで厚い鋼管を予熱し、薄板溶接技術を使用して 2 つの金属構造を溶接します。
② 厚肉鋼管の溶接に適した溶接電流に調整してください。溶接の際は、厚い鋼管上の溶接アークの滞留時間を 90% に維持し、薄い金属カバー上の滞留時間を短くしてください。この技術に習熟した場合にのみ良好な溶接接合が得られることに注意してください。
- 薄肉の円形や角形の薄肉パイプを厚板に溶接する場合、溶接棒が薄肉パイプ部分から焼きつきやすくなります。上記の 2 つの解決策以外に、他の解決策はありますか?
はい、主に溶接プロセス中に放熱棒を使用します。薄肉の円管に中実の丸棒を挿入したり、角形の管継手に中実の角棒を挿入したりすると、中実の棒が薄肉ワークの熱を奪い、焼きつきを防ぎます。一般的に、中実の丸棒または角棒は、供給されるほとんどの中空または角チューブ材料にしっかりと取り付けられています。溶接するときは、最も燃えやすい部分であるパイプの端から溶接部を遠ざけるように注意する必要があります。内蔵ヒートシンクを使用して焼き付きを回避する概略図を図 1 に示します。
- 亜鉛メッキまたはクロムを含む材料を別の部品に溶接するにはどうすればよいですか?
亜鉛メッキまたはクロムを含む金属板は溶接部を汚染して弱くするだけでなく、溶接中に有毒ガスを放出するため、溶接前に溶接部の周囲をヤスリがけまたは研磨するのが最善の加工方法です。