ステンレス鋼の溶接における9つの主要な問題
1. ステンレス鋼および耐酸ステンレス鋼とは何ですか?
回答: 金属材料中の主元素「クロム」の含有量（ニッケルやモリブデンなどの他の元素の添加）により、鋼が不動態状態となり、ステンレスの特性が得られます。耐酸鋼とは、酸、アルカリ、塩などの強い腐食性媒体に対して腐食に強い鋼を指します。
2. オーステナイト系ステンレス鋼とは何ですか?一般的に使用されるグレードは何ですか?
回答: オーステナイト系ステンレス鋼は最も広く使用されており、種類も最も豊富です。例えば：
18-8シリーズ: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12シリーズ：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)
25-13シリーズ:0Cr25Ni13(309)
25-20シリーズ：0Cr25Ni20など
3. ステンレス鋼の溶接には、ある程度の技術的な難しさがあるのはなぜですか?
回答: 主なプロセスの難易度は次のとおりです。
1) ステンレス鋼材料は熱感受性が強く、450 ～ 850 ℃の温度範囲での滞留時間が若干長くなり、溶接部や熱影響部の耐食性が大幅に低下します。
2)熱亀裂が発生しやすい。
3) 保護が不十分で、高温酸化が激しい。
4)線膨張係数が大きいため、溶接変形が大きくなります。
4. オーステナイト系ステンレス鋼の溶接に効果的なプロセス対策が必要なのはなぜですか? 回答: 一般的なプロセス対策には次のようなものがあります。
1)溶接材料は母材の化学成分に基づいて厳選してください。
2) 小電流、迅速な溶接;ラインエネルギーが小さいため、入熱が減少します。
3) 細径溶接ワイヤと電極、非スイング、多層および多パス溶接。
4) 溶接部および熱影響部を強制冷却し、450 ～ 850 ℃での滞留時間を短縮します。
5）TIG溶接シームバックアルゴン保護。
6) 腐食性媒体と接触する溶接シームは最終的に溶接されます。
7) 溶接部および熱影響部の不動態化処理。
5. オーステナイト系ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼の溶接（異種鋼溶接）になぜ25-13シリーズの溶接ワイヤや電極を使用する必要があるのですか？
回答: オーステナイト系ステンレス鋼と炭素鋼および低合金鋼を接続する異種鋼継手を溶接する場合、溶接の溶着金属には 25-13 シリーズ溶接ワイヤ (309、309L) および溶接棒 (Ao312、Ao307 など) を使用する必要があります。 。他のステンレス鋼の溶接材料を使用した場合、炭素鋼と低合金鋼の融合線にマルテンサイト組織が生成し、冷間割れが発生します。
6. 固体ステンレス鋼の溶接ワイヤに 98% Ar + 2% O2 の保護ガスが使用されるのはなぜですか?
回答: ソリッドステンレス鋼ワイヤ MIG 溶接を使用する場合、純粋なアルゴンガス保護を使用すると、溶融池の表面張力が高く、溶接の形成が悪く、溶接の形状が「せむし」になります。 1 ～ 2% の酸素を追加すると、溶融池の表面張力が低下し、滑らかで見た目の美しい溶接部が形成されます。
7. ソリッドステンレス溶接ワイヤ MIG 溶接の表面が黒くなるのはなぜですか?
回答: ソリッドステンレス鋼ワイヤ MIG 溶接は溶接速度が速く (30 ～ 60cm/min)、保護ガス ノズルはすでに前面の溶融池領域まで到達しています。溶接部はまだ赤熱した高温状態にあり、空気により酸化され、表面に酸化物が生成され、溶接部が黒くなります。酸洗い不動態化法は黒皮を除去し、ステンレス鋼本来の表面の色を復元します。
8. ジェット遷移とスプラッシュフリー溶接を実現するために、固体ステンレス鋼溶接ワイヤにパルス電源が必要なのはなぜですか?
回答: MIG 溶接に直径 1.2 のステンレス鋼ワイヤを使用する場合、ジェット遷移は電流 I が 260 ～ 280A 以上の場合にのみ達成できます。この値を下回る液滴は短絡遷移とみなされ、大幅な飛沫が発生するため、通常は使用できません。 300A を超えるパルス電流を備えたパルス MIG 電源を使用することによってのみ、スパッタ溶接を行わずに 80 ～ 260A の溶接電流下でパルス溶滴転移を達成できます。
9. フラックス入りステンレス鋼溶接ワイヤに CO2 ガスシールドが使用されるのはなぜですか?パルス電源は必要ないのですか？
回答: 現在、一般的に使用されているフラックス入りステンレス鋼溶接ワイヤ (308、309 など) は、CO2 ガス保護下で生成される溶接化学冶金反応に基づいて開発されたフラックス配合となっているため、MAG 溶接や MIG 溶接には使用できません。 ;パルスアーク溶接電源は使用できません。