ステンレス溶接の8つの注意事項
2024-07-27
- クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化性酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を備えています。主に発電所、化学、石油などの設備材料に使用されます。クロムステンレス鋼は溶接性が悪く、溶接工程や熱処理条件等に注意が必要です。
- クロム 13 ステンレス鋼は溶接後の硬化が高く、亀裂が発生しやすいです。同種のクロムステンレス溶接棒（G202、G207）を使用して溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理が必要です。溶接部に溶接後の熱処理ができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼溶接棒（A107、A207）を使用してください。
- クロム17ステンレス鋼は、Ti、Nb、Moなどの適切な安定化元素を添加して耐食性と溶接性を向上させることにより、クロム13ステンレス鋼よりも優れた溶接性を備えています。同種のクロムステンレス鋼溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後に800℃程度の焼き戻し処理を行ってください。溶接部に熱処理ができない場合は、クロムニッケルステンレス溶接棒（A107、A207）をご使用ください。
クロムニッケルステンレス鋼の溶接中、繰り返し加熱すると炭化物が析出し、耐食性と機械的特性が低下することがあります。
- クロムニッケルステンレス鋼の溶接棒は耐食性、耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。
- クロムニッケルステンレスコーティングにはチタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。チタンカルシウムタイプは交流溶接、直流溶接の両方に使用できますが、交流溶接では溶ける深さが浅く赤くなりやすいです。したがって、可能な限り DC 電源を使用する必要があります。径4.0以下は全姿勢溶接、径5.0以上は平溶接、すみ肉溶接に使用できます。
- 溶接棒は使用中乾燥した状態に保つ必要があります。コーティングの剥がれを防ぐため、チタンカルシウムタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（繰り返しの乾燥は禁止です）。溶接棒の油やその他の汚れの付着を防ぎ、溶接部の炭素含有量を増加させず、溶接部の品質に影響を与えません。
加熱による粒界腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼溶接棒よりも約20％低く抑えてください。アークは長すぎてはならず、層間を急速に冷却する必要があります。狭い溶接ビードが好ましい。