תשע בעיות מרכזיות בריתוך נירוסטה

1. מה זה נירוסטה ופלדת אל חלד עמידה לחומצה?

תשובה: תכולת היסוד העיקרי "כרום" בחומרי מתכת (בתוספת יסודות נוספים כמו ניקל ומוליבדן) יכולה ליצור פלדה במצב פסיבי ובעלת מאפיינים של נירוסטה. פלדה עמידה לחומצה מתייחסת לפלדה עמידה בפני קורוזיה במדיה קורוזיבית חזקה כגון חומצה, אלקלי ומלח.

2. מהי נירוסטה אוסטניטית? מהן הציונים הנפוצים?

תשובה: נירוסטה אוסטניטית היא הנפוצה ביותר ויש לה את המגוון הגדול ביותר. לְדוּגמָה:

סדרת 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
סדרות 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
סדרות 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
סדרות 25-20: 0Cr25Ni20 וכו'

3. מדוע יש רמת קושי טכנית מסוימת בריתוך נירוסטה?

תשובה: הקושי העיקרי בתהליך הוא:
1) לחומר נירוסטה יש רגישות תרמית חזקה, עם זמן שהייה מעט ארוך יותר בטווח הטמפרטורות של 450-850 ℃, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בעמידות בפני קורוזיה של ריתוכים ואזורים מושפעי חום.
2) הוא נוטה לפיצוח תרמי.
3) הגנה לקויה וחמצון חמור בטמפרטורה גבוהה.
4) מקדם ההתפשטות הליניארי הוא גדול, וכתוצאה מכך עיוות ריתוך משמעותי.

4. מדוע נחוצים אמצעי תהליך יעיל לריתוך נירוסטה אוסטניטית? תשובה: אמצעי תהליך כללי כוללים:
1) בחר בקפדנות חומרי ריתוך על סמך ההרכב הכימי של חומר הבסיס.
2) זרם קטן, ריתוך מהיר; אנרגיית קו קטן מפחיתה את כניסת החום.
3) חוט ריתוך ואלקטרודה בקוטר דק, לא מתנדנד, ריתוך רב שכבתי ורב מעבר.
4) קירור מאולץ של ריתוכים ואזורים מושפעי חום כדי להפחית את זמן השהייה ב-450-850 ℃.
5) הגנת ארגון בתפר ריתוך TIG אחורי.
6) תפר הריתוך במגע עם המדיום המאכל מרותך לבסוף.
7) טיפול פסיבי של ריתוכים ואזורים מושפעי חום.

5. מדוע יש צורך להשתמש בחוט ריתוך ואלקטרודה מסדרות 25-13 לריתוך נירוסטה אוסטניטית, פלדת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה (ריתוך פלדה שונה)?

תשובה: לריתוך מפרקי פלדה שונים המחברים נירוסטה אוסטניטית עם פלדת פחמן ופלדת סגסוגת נמוכה, המתכת המופקדת של הריתוך חייבת להשתמש בחוטי ריתוך מסדרות 25-13 (309, 309L) ומוטות ריתוך (Ao312, Ao307 וכו'). . אם נעשה שימוש בחומרי ריתוך אחרים של נירוסטה, יווצר מבנה מרטנסיטי על קו ההיתוך של פלדת פחמן ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה, מה שיגרום לסדקים קרים.

6. מדוע משמש גז מגן של 98% Ar+2% O2 עבור חוטי ריתוך נירוסטה מוצקים?

תשובה: בעת שימוש בריתוך MIG חוט נירוסטה מוצק, אם נעשה שימוש בהגנה על גז ארגון טהור, מתח הפנים של הבריכה המותכת גבוה, היווצרות הריתוך גרועה וצורת הריתוך היא "גיבן". הוסף חמצן 1-2% כדי להפחית את מתח הפנים של הבריכה המותכת, וכתוצאה מכך היווצרות ריתוך חלקה ואסתטית.

7. מדוע פני השטח של ריתוך תיל MIG לריתוך נירוסטה מוצק משחירים?

תשובה: לריתוך MIG חוט נירוסטה מוצק יש מהירות ריתוך מהירה (30-60 ס"מ/דקה), ופית הגז המגן כבר רצה לאזור הבריכה המותכת הקדמית. הריתוך עדיין במצב אדום חם בטמפרטורה גבוהה, מחומצן באוויר, והמשטח מייצר תחמוצות, מה שגורם לריתוך להשחיר. שיטת פסיבציית הכבישה יכולה להסיר עור שחור ולהחזיר את צבע פני השטח המקורי של נירוסטה.

8. מדוע חוט ריתוך מפלדת אל חלד מוצק דורש אספקת חשמל דופקת כדי להשיג מעבר סילון וריתוך ללא התזה?

תשובה: כאשר משתמשים בחוט נירוסטה מוצק לריתוך MIG, בקוטר של 1.2 תיל, ניתן להגיע למעבר הסילון רק כאשר הזרם I הוא ≥ 260-280A; טיפות מתחת לערך זה נחשבות למעבר קצר חשמלי, עם התזה משמעותית ובדרך כלל לא ניתן להשתמש בהן. רק על ידי שימוש בספק כוח MIG דופק עם זרם דופק גדול מ-300A ניתן להשיג מעבר טיפות דופק תחת זרמי ריתוך של 80-260A ללא ריתוך ניתזים.

9. מדוע משמש מיגון גז CO2 עבור חוטי ריתוך פלדת אל חלד עם ליבות שטף? אתה לא צריך ספק כוח עם פולסים?

תשובה: נכון לעכשיו, לחוטי ריתוך נירוסטה עם ליבות שטף (כגון 308, 309 וכו') יש נוסחת שטף שפותחה על בסיס התגובה המטלורגית הכימית לריתוך שנוצרת תחת הגנת גז CO2, כך שלא ניתן להשתמש בהם לריתוך MAG או MIG ; לא ניתן להשתמש במקורות כוח של ריתוך קשת דופק.