7 סוגי פגמים ואמצעי מניעה בריתוך סגסוגת אלומיניום

1. נקבוביות ריתוך

במהלך הריתוך, הנקבוביות הנוצרות משאריות הבועות בבריכה המותכת שאינן מצליחות לברוח במהלך ההתמצקות.

לְנַמֵקס:

1) פני השטח של חומר הבסיס או חומר חוטי הריתוך מזוהמים בשמן, סרט התחמוצת אינו מנוקה ביסודיות, או הריתוך אינו מתבצע בזמן לאחר הניקוי.

2) טוהר הגז המגן אינו גבוה מספיק, והאפקט המגן גרוע.

3) מערכת אספקת הגז אינה יבשה או דולפת אוויר או מים.

4) בחירה לא נכונה של פרמטרים של תהליך ריתוך.

5) הגנת גז לקויה במהלך תהליך הריתוך ומהירות ריתוך מוגזמת.

אמצעי מניעה:

1) נקו היטב את אזור הריתוך ואת חוט הריתוך לפני הריתוך.

2) יש להשתמש בגז מגן מוסמך, והטוהר צריך לעמוד במפרט.

3) יש לשמור על מערכת אספקת הגז יבשה כדי למנוע דליפת אוויר ומים.

4) הבחירה בפרמטרים של תהליך הריתוך צריכה להיות סבירה.

5) שימו לב לשמירה על המיקום המדויק בין לפיד הריתוך, חוט הריתוך וחומר העבודה, ולפיד הריתוך צריך להיות בניצב ככל האפשר לחומר העבודה;

נסה להשתמש בריתוך קשת קצר, ויש לשלוט על המרחק בין הזרבובית לחומר העבודה ב-10-15 מ"מ;

לפיד הריתוך צריך לנוע במהירות קבועה בקו ישר, ואלקטרודת הטונגסטן צריכה להיות מיושרת עם מרכז תפר הריתוך, ויש להזין את החוט קדימה ואחורה במהירות קבועה;

צריכים להיות מתקנים אטומים לרוח באתר הריתוך, ולא צריכה להיות זרימת אוויר.

יש לחמם מראש את החלקים המרותכים כראוי; שימו לב לאיכות ההפעלה והסיום של הקשת.

 

2. חוסר חדירה ואיחוי

תופעת החדירה הבלתי שלמה במהלך הריתוך נקראת חדירה לא מלאה.

החלק שבו חרוז הריתוך אינו נמס במלואו ומתחבר למתכת הבסיס או בין חרוזי ריתוך במהלך הריתוך נקרא איחוי לא שלם.

לְנַמֵקס:

1) בקרת זרם הריתוך נמוכה מדי, הקשת ארוכה מדי, מהירות הריתוך מהירה מדי וטמפרטורת החימום המוקדם נמוכה.

2) מרווח תפר הריתוך קטן מדי, הקצה הקהה גדול מדי וזווית החריץ קטנה מדי.

3) הסרת התחמוצת על פני הרכיב המרותך ובין שכבות הריתוך אינה נקייה.

4) לא בקיא בטכניקות הפעלה, לא מסוגל לתפוס את התזמון הטוב של הזנת חוטים.

אמצעי מניעה:

1) בחר את הפרמטרים הנכונים של זרם הריתוך. בעת ריתוך לוחות עבים, יש לחמם מראש את חומר העבודה ל-80-120 ℃ לפני הריתוך כדי להבטיח שטמפרטורת היצירה עומדת בדרישות הריתוך.

2) בחרו פערי ריתוך וזוויות חריצים מתאימים.

3) חיזוק הניקוי של תחמוצות על פני הרכיבים המרותכים ובין שכבות הריתוך.

4) חיזוק טכנולוגיית פעולת הריתוך צריכה לשפוט נכון את מצב ההיתוך של החריץ או משטח שכבת הריתוך, ולהשתמש בזרם גבוה (בדרך כלל, יש להשיג גודל מסוים של בריכה מותכת נקייה ובהירה באתר הריתוך תוך 5 שניות לאחר הצתת הקשת, וניתן להוסיף ריתוך תיל בשלב זה) כדי לרתך במהירות ולהאכיל במהירות עם פחות חוט ריתוך. ריתוך זהיר יכול למנוע את התרחשותם של חדירה והיתוך לא שלמים.

 

3. נושך את הקצה

לאחר הריתוך, החריץ הקעור בצומת המתכת הבסיסית וקצה הריתוך נקרא תחתית.

לְנַמֵקס:

1) הפרמטרים של תהליך הריתוך גדולים מדי, זרם הריתוך גבוה מדי, מתח הקשת גבוה מדי וכניסת החום גדולה מדי.

2) אם מהירות הריתוך מהירה מדי וחוט הריתוך עוזב את הבריכה המותכת לפני מילוי בור הקשת, עלול להתרחש חתך נמוך.

3) תנופה לא אחידה של לפיד הריתוך, זווית מוגזמת של אקדח הריתוך במהלך הריתוך, ותנופה לא נכונה עלולים גם הם לגרום לחיתוך נמוך.

אמצעי מניעה:

1) התאם והפחת את זרם הריתוך או מתח הקשת.

2) הגדל כראוי את מהירות הזנת החוטים או הקטן את מהירות הריתוך וזמן השהייה בקצה הבריכה המותכת כדי להפוך את חרוז הריתוך למילוי מלא.

3) להקטנת רוחב ההיתוך כראוי, הגדלת עומק ההיתוך ושיפור יחס הגובה-רוחב של תפר הריתוך יש השפעה משמעותית על דיכוי פגמי נשיכת קצה.

4) פעולת הריתוך צריכה להבטיח שאקדח הריתוך מתנדנד באופן שווה.

 

4. קליפ טונגסטן

הזיהומים הלא מתכתיים שנותרו במתכת הריתוך במהלך הריתוך נקראים תכלילי סיגים. אלקטרודת הטונגסטן נמסה ונופלת לתוך הבריכה המותכת עקב זרם מוגזם או התנגשות עם חוט הריתוך של חלק העבודה, וכתוצאה מכך הכללת טונגסטן.

לְנַמֵקס:

1) ניקוי לא מלא לפני הריתוך מוביל לחמצון חמור של הקצה המומס של חוט הריתוך, וכתוצאה מכך הכללת סיגים.

2) בחירה לא נכונה של הצורה ופרמטרי הריתוך בקצה אלקטרודת הטונגסטן הביאה לשריפת הקצה ולהיווצרות תכלילים של טונגסטן.

3) חוט הריתוך היה במגע עם אלקטרודת הטונגסטן והשתמשו בטעות בגז מחמצן.

אמצעי מניעה:

1) ניתן להשתמש בשיטות ניקוי מכניות וכימיות כדי להסיר תחמוצות ולכלוך מהחריץ וחוט הריתוך; נעשה שימוש בהצתת קשת בתדירות גבוהה, וקצה ההיתוך של חוט הריתוך נמצא תמיד באזור ההגנה.

2) זרם הריתוך צריך להתאים לצורת קצה אלקטרודת הטונגסטן.

3) שפר מיומנויות תפעוליות, הימנע ממגע בין חוט ריתוך לאלקטרודת טונגסטן ועדכן גז אינרטי.

 

5. לשרוף דרך

בשל הטמפרטורה הגבוהה של הבריכה המותכת והמילוי המושהה של החוט, המתכת המותכת הריתוך זורמת החוצה מהחריץ ויוצרת פגם ניקוב.

לְנַמֵקס:

1) זרם ריתוך מוגזם.

2) מהירות הריתוך איטית מדי.

3) צורת החריץ ומרווח ההרכבה אינם סבירים.

4) לרתך רמה נמוכה של כישורים תפעוליים.

אמצעי מניעה:

1) הפחת את זרם הריתוך כראוי.

2) הגדל כראוי את מהירות הריתוך.

3) עיבוד החריץ צריך לעמוד במפרט, וניתן להתאים את פער ההרכבה כדי להגדיל את הקצה הקהה ולהקטין את פער השורש.

4） טוב יותר את טכניקת הפעולה

 

6. חרוז ריתוך שריפת יתר וחמצון

מוצרי חמצון חמורים מיוצרים על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של חרוז הריתוך.

לְנַמֵקס:

1) אלקטרודת הטונגסטן אינה קונצנטרית עם הזרבובית.

2) אפקט ההגנה על הגז גרוע, טוהר הגז נמוך וקצב הזרימה קטן.

3) הטמפרטורה של הבריכה המותכת גבוהה מדי.

4) אלקטרודת הטונגסטן משתרעת רחוק מדי ואורך הקשת ארוך מדי.

אמצעי מניעה:

1) התאם את הריכוזיות בין אלקטרודת הטונגסטן לבין הזרבובית.

2) הבטח את טוהר הגז והגדל את קצב זרימת הגז כראוי.

3) הגדל את הזרם כראוי, שפר את מהירות הריתוך, ומלא את החוט בזמן.

4) קצר את הארכת אלקטרודת הטונגסטן כראוי והקטנת אורך הקשת.

 

7. סֶדֶק

בהשפעת מתח ריתוך וגורמים אחרים, כוח המליטה של ​​אטומי מתכת באזור המקומי של המפרק המרותך נהרס, וכתוצאה מכך פערים.

לְנַמֵקס:

1) מבנה ריתוך בלתי סביר, ריכוז יתר של ריתוכים וריסון יתר של חיבורים מרותכים.

2) גודל בריכת ההיתוך גדול מדי, הטמפרטורה גבוהה מדי ויש שחיקה רבה של יסודות סגסוגת.

3) הקשת נעצרת מהר מדי, בור הקשת אינו מלא במלואו וחוט הריתוך נסוג מהר מדי;

4) יחס ההיתוך של חומרי ריתוך אינו מתאים. כאשר טמפרטורת ההיתוך של חוט הריתוך גבוהה מדי, היא עלולה לגרום לסדקים של נזילות באזור המושפע מהחום.

5) בחירה לא נכונה של הרכב סגסוגת עבור חוט ריתוך; כאשר תכולת המגנזיום בריתוך נמוכה מ-3%, או שתכולת זיהומי הברזל והסיליקון חורגת מהגבול שצוין, הנטייה לסדקים עולה.

6) מכתש הקשת אינו מתמלא ומופיעים סדקים

אמצעי מניעה:

1) התכנון של מבני ריתוך צריך להיות סביר, וסידור הריתוכים יכול להיות מפוזר יחסית. ריתוכים צריכים להימנע מריכוז מתח ככל האפשר ויש לבחור את רצף הריתוך בצורה סבירה.

2) השתמש בזרם ריתוך קטן יחסית או הגבר את מהירות הריתוך כראוי.

3) טכניקת פעולת כיבוי הקשת צריכה להיות נכונה. ניתן להוסיף לוחית עופרת בנקודת הכיבוי של הקשת כדי למנוע כיבוי מהיר מדי, או להשתמש בהתקן הנחתה זרם כדי למלא את בור הקשת.

4) בחר נכון חומרי ריתוך. הרכב חוט הריתוך הנבחר צריך להתאים לחומר הבסיס.

5) הוסף לוחית קשת התחלתית או השתמש במכשיר הנחתה זרם כדי למלא את בור הקשת.