Tecnica di saldatura per saldatura TIG
La corrente di saldatura della saldatura ad arco con gas inerte di tungsteno viene solitamente selezionata in base al materiale, allo spessore e alla posizione spaziale del pezzo. All'aumentare della corrente di saldatura, aumenta la profondità di penetrazione e la larghezza e l'altezza in eccesso del cordone di saldatura aumentano leggermente, ma l'aumento è piccolo. Una corrente di saldatura eccessiva o insufficiente può causare una scarsa formazione della saldatura o difetti di saldatura.
La tensione dell'arco della saldatura con gas inerte di tungsteno è determinata principalmente dalla lunghezza dell'arco. All’aumentare della lunghezza dell’arco, aumenta la tensione dell’arco, aumenta la larghezza della saldatura e diminuisce la profondità di penetrazione. Quando l'arco è troppo lungo e la tensione dell'arco è troppo elevata, è facile causare saldature e sottosquadri incompleti e l'effetto di protezione non è buono.
Ma neanche l’arco può essere troppo breve. Se la tensione dell'arco è troppo bassa o l'arco è troppo corto, il filo di saldatura tende a cortocircuitare quando tocca l'elettrodo di tungsteno durante l'alimentazione, provocando la bruciatura dell'elettrodo di tungsteno e intrappolando facilmente il tungsteno. Pertanto, la lunghezza dell'arco viene solitamente resa approssimativamente uguale al diametro dell'elettrodo di tungsteno.
Quando la velocità di saldatura aumenta, la profondità e la larghezza della fusione diminuiscono. Quando la velocità di saldatura è troppo elevata, è facile produrre fusione e penetrazione incomplete. Quando la velocità di saldatura è troppo lenta, il cordone di saldatura è ampio e può anche presentare difetti come perdite di saldatura e bruciature. Durante la saldatura manuale con gas inerte di tungsteno, la velocità di saldatura viene solitamente regolata in qualsiasi momento in base alle dimensioni, alla forma e alla situazione di fusione del bagno di fusione.
1. Diametro dell'ugello
Quando il diametro dell'ugello (riferito al diametro interno) aumenta, la portata del gas protettivo dovrebbe essere aumentata. In questo momento l'area protetta è ampia e l'effetto protettivo è buono. Ma quando l'ugello è troppo grande, non solo aumenta il consumo di gas argon, ma rende anche difficile osservare l'arco di saldatura e l'operazione di saldatura. Pertanto, il diametro dell'ugello comunemente utilizzato è generalmente compreso tra 8 mm e 20 mm.
2. Distanza tra ugello e saldatura
La distanza tra l'ugello e il pezzo si riferisce alla distanza tra la superficie terminale dell'ugello e il pezzo. Minore è questa distanza, migliore è l'effetto protettivo. Pertanto, la distanza tra l'ugello e la saldatura dovrebbe essere la più piccola possibile, ma troppo piccola non favorisce l'osservazione del bagno di fusione. Pertanto, la distanza tra l'ugello e la saldatura viene solitamente considerata compresa tra 7 mm e 15 mm.
3. Lunghezza di estensione dell'elettrodo di tungsteno
Per evitare che l'arco si surriscaldi e bruci l'ugello, la punta dell'elettrodo di tungsteno dovrebbe solitamente estendersi oltre l'ugello. La distanza dalla punta dell'elettrodo di tungsteno all'estremità dell'ugello corrisponde alla lunghezza dell'estensione dell'elettrodo di tungsteno. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'elettrodo di tungsteno, minore è la distanza tra l'ugello e il pezzo da lavorare e migliore è l'effetto protettivo. Tuttavia, se è troppo piccolo, ostacolerà l’osservazione della pozza di metallo fuso.
Di solito, quando si saldano giunti di testa, è meglio che l'elettrodo di tungsteno si estenda per una lunghezza compresa tra 5 mm e 6 mm; Quando si saldano saldature d'angolo, è meglio avere una lunghezza di estensione dell'elettrodo di tungsteno compresa tra 7 mm e 8 mm.
4. Metodo di protezione del gas e portata
Oltre a utilizzare ugelli circolari per proteggere l'area di saldatura, la saldatura a gas inerte di tungsteno può anche rendere l'ugello piatto (come la saldatura a gas inerte di tungsteno a spazio stretto) o altre forme a seconda dello spazio di saldatura. Quando si salda il cordone di saldatura della radice, il cordone di saldatura posteriore della parte saldata verrà contaminato e ossidato dall'aria, pertanto è necessario utilizzare una protezione contro il gonfiaggio posteriore.
Argon ed elio sono i gas più sicuri per gonfiare la schiena durante la saldatura di tutti i materiali. E l'azoto è il gas più sicuro per la protezione dal rigonfiamento durante la saldatura di acciaio inossidabile e leghe di rame. L'intervallo di portata del gas per la protezione dal gonfiaggio posteriore del gas inerte generale è 0,5-42 l/min.
Il flusso d'aria protettivo è debole e inefficace ed è soggetto a difetti come porosità e ossidazione delle saldature; Se la portata d'aria è troppo grande, è facile generare turbolenza, l'effetto protettivo non è buono e influenzerà anche la combustione stabile dell'arco.
Durante il gonfiaggio dei raccordi è opportuno lasciare opportune uscite del gas per evitare un'eccessiva pressione del gas all'interno dei tubi durante la saldatura. Prima della fine della saldatura del cordone di saldatura della radice, è necessario assicurarsi che la pressione del gas all'interno del tubo non sia troppo elevata, per evitare che il bagno di saldatura fuoriesca o che la radice diventi concava. Quando si utilizza il gas argon per la protezione posteriore dei raccordi durante la saldatura, è meglio entrare dal basso, consentendo all'aria di essere scaricata verso l'alto e mantenendo l'uscita del gas lontana dal cordone di saldatura.