Difetti comuni nella saldatura delle leghe di magnesio

(1) Cristallo grosso

Il magnesio ha un basso punto di fusione e un'elevata conduttività termica. Durante la saldatura è necessaria una fonte di calore di saldatura ad alta potenza. Le aree di saldatura e vicine alla giunzione sono soggette a surriscaldamento, crescita di grani, segregazione dei cristalli e altri fenomeni che riducono le prestazioni del giunto.

(2) Ossidazione ed evaporazione

Il magnesio è estremamente ossidante e si combina facilmente con l'ossigeno. È facile formare MgO durante il processo di saldatura. L'MgO ha un punto di fusione elevato (2.500 ℃) e un'alta densità (3,2 g/cm-3) ed è facile formare piccole scaglie nella saldatura. Le inclusioni di scorie solide non solo ostacolano seriamente la formazione della saldatura, ma riducono anche le prestazioni della saldatura. A temperature di saldatura elevate, il magnesio può facilmente combinarsi con l'azoto presente nell'aria per formare nitruro di magnesio. L'inclusione di scorie di nitruro di magnesio causerà anche una diminuzione della plasticità del metallo di saldatura e peggiorerà le prestazioni del giunto. Il punto di ebollizione del magnesio non è elevato (1100 ℃) ed è facile evaporare all'alta temperatura dell'arco.

(3) Bruciatura e collasso delle parti sottili

Quando si saldano parti sottili, a causa del basso punto di fusione della lega di magnesio e dell'elevato punto di fusione dell'ossido di magnesio, i due non si fondono facilmente, rendendo difficile osservare il processo di fusione del cordone di saldatura durante le operazioni di saldatura. All’aumentare della temperatura, il colore della pozza fusa non cambia in modo significativo, rendendola incline a bruciarsi e a collassare.

(4) Stress termico e cricche

Il magnesio e le leghe di magnesio hanno un coefficiente di dilatazione termica relativamente elevato, circa il doppio di quello dell'acciaio e 1 volta è facile causare notevoli stress di saldatura e deformazioni durante il processo di saldatura. Il magnesio forma facilmente eutettico a basso punto di fusione con alcuni elementi di lega (come Cu, Al, Ni, ecc.) (come la temperatura eutettica di Mg Cu di 480 ℃, la temperatura eutettica di Mg Al di 430 ℃, la temperatura eutettica di Mg Ni di 508 ℃) , con un ampio intervallo di temperature fragili e facile formazione di cricche calde. La ricerca ha scoperto che quando w (Zn)>1%, aumenta la fragilità termica e può portare a cricche di saldatura. L'aggiunta di w (Al) ≤ 10% al magnesio può affinare la dimensione del grano della saldatura e migliorare la saldabilità. Le leghe di magnesio contenenti una piccola quantità di Th hanno una buona saldabilità e nessuna tendenza a rompersi.

(5) Stomi

I pori dell'idrogeno si generano facilmente durante la saldatura del magnesio e anche la solubilità dell'idrogeno nel magnesio diminuisce drasticamente con la diminuzione della temperatura.

(6) Il magnesio e le sue leghe sono soggetti a ossidazione e combustione durante la saldatura in un ambiente aereo e richiedono protezione da gas inerte o flusso durante la saldatura per fusione·