7 tipi di difetti e misure preventive nella saldatura delle leghe di alluminio
- Porosità di saldatura
Durante la saldatura, i pori si formano dalle bolle residue nel bagno di fusione che non riescono a fuoriuscire durante la solidificazione.
MotivoS:
1) La superficie del materiale di base o del materiale del filo di saldatura è contaminata da olio, la pellicola di ossido non è stata pulita accuratamente o la saldatura non è stata eseguita tempestivamente dopo la pulizia.
2) La purezza del gas protettivo non è sufficientemente elevata e l'effetto protettivo è scarso.
3) Il sistema di alimentazione del gas non è secco o perde aria o acqua.
4) Selezione impropria dei parametri del processo di saldatura.
5) Scarsa protezione dai gas durante il processo di saldatura ed eccessiva velocità di saldatura.
Misure preventive:
1) Pulire accuratamente l'area di saldatura e il filo di saldatura prima di saldare.
2) È necessario utilizzare gas protettivo qualificato e la purezza deve soddisfare le specifiche.
3) Il sistema di alimentazione del gas deve essere mantenuto asciutto per evitare perdite di aria e acqua.
4) La selezione dei parametri del processo di saldatura dovrebbe essere ragionevole.
5) Prestare attenzione a mantenere la posizione precisa tra la torcia di saldatura, il filo di saldatura e il pezzo in lavorazione, e la torcia di saldatura dovrebbe essere il più perpendicolare possibile al pezzo in lavorazione;
Provare a utilizzare la saldatura ad arco corto e la distanza tra l'ugello e il pezzo da lavorare deve essere controllata a 10-15 mm;
La torcia di saldatura deve muoversi a velocità costante in linea retta e l'elettrodo di tungsteno deve essere allineato con il centro del cordone di saldatura e il filo deve essere alimentato avanti e indietro a velocità costante;
Sul luogo di saldatura dovrebbero essere presenti strutture antivento e non dovrebbe esserci flusso d'aria.
Le parti saldate dovranno essere opportunamente preriscaldate; Prestare attenzione alla qualità dell'innesco e della terminazione dell'arco.
- Mancanza di penetrazione e fusione
Il fenomeno della penetrazione incompleta durante la saldatura è chiamato penetrazione incompleta.
La parte in cui il cordone di saldatura non si scioglie completamente e non si lega al metallo di base o tra i cordoni di saldatura durante la saldatura è chiamata fusione incompleta.
MotivoS:
1) Il controllo della corrente di saldatura è troppo basso, l'arco è troppo lungo, la velocità di saldatura è troppo elevata e la temperatura di preriscaldamento è bassa.
2) La fessura del cordone di saldatura è troppo piccola, il bordo smussato è troppo grande e l'angolo della scanalatura è troppo piccolo.
3) La rimozione dell'ossido sulla superficie del componente saldato e tra gli strati di saldatura non è netta.
4) Non esperto nelle tecniche operative, incapace di cogliere la buona tempistica dell'alimentazione del filo.
Misure preventive:
1) Scegliere i parametri corretti della corrente di saldatura. Quando si saldano piastre spesse, preriscaldare il pezzo a 80-120 ℃ prima della saldatura per garantire che la temperatura del pezzo soddisfi i requisiti di saldatura.
2) Scegliere gli spazi adeguati dei giunti di saldatura e gli angoli delle scanalature.
3) Rafforzare la pulizia degli ossidi sulla superficie dei componenti saldati e tra gli strati di saldatura.
4) Il rafforzamento della tecnologia delle operazioni di saldatura dovrebbe valutare correttamente la situazione di fusione della superficie della scanalatura o dello strato di saldatura e utilizzare corrente elevata (generalmente, è necessario ottenere una certa dimensione di bagno fuso pulito e luminoso nel sito di saldatura entro 5 secondi dall'accensione dell'arco, e la saldatura a filo può essere aggiunta in questo momento) per saldare rapidamente e alimentare rapidamente con meno filo di saldatura. Una saldatura attenta può evitare il verificarsi di penetrazione e fusione incompleta.
- Mordere il bordo
Dopo la saldatura, la scanalatura concava alla giunzione del metallo di base e del bordo di saldatura viene chiamata sottosquadro.
MotivoS:
1) I parametri del processo di saldatura sono troppo grandi, la corrente di saldatura è troppo alta, la tensione dell'arco è troppo alta e l'apporto di calore è troppo grande.
2) Se la velocità di saldatura è troppo elevata e il filo di saldatura lascia il bagno di fusione prima di riempire il pozzo dell'arco, potrebbe verificarsi un sottosquadro.
3) Anche l'oscillazione irregolare della torcia di saldatura, un'angolazione eccessiva della pistola di saldatura durante la saldatura e un'oscillazione non corretta possono causare sottosquadri.
Misure preventive:
1) Regolare e ridurre la corrente di saldatura o la tensione dell'arco.
2) Aumentare opportunamente la velocità di avanzamento del filo oppure diminuire la velocità di saldatura e il tempo di permanenza sul bordo del bagno di fusione per riempire completamente il cordone di saldatura.
3) Ridurre adeguatamente la larghezza della fusione, aumentare la profondità della fusione e migliorare le proporzioni del cordone di saldatura hanno un effetto significativo sulla soppressione dei difetti di morsicatura dei bordi.
4) L'operazione di saldatura dovrebbe garantire che la pistola di saldatura oscilli in modo uniforme.
- Clip in tungsteno
Le impurità non metalliche che rimangono nel metallo di apporto durante la saldatura sono chiamate inclusioni di scorie. L'elettrodo di tungsteno si scioglie e cade nel bagno di fusione a causa della corrente eccessiva o della collisione con il filo di saldatura del pezzo, con conseguente inclusione di tungsteno.
MotivoS:
1) Una pulizia incompleta prima della saldatura porta ad una grave ossidazione dell'estremità fusa del filo di saldatura, con conseguente inclusione di scorie.
2) La scelta errata della forma e dei parametri di saldatura dell'estremità dell'elettrodo di tungsteno ha provocato la bruciatura dell'estremità e la formazione di inclusioni di tungsteno.
3) Il filo di saldatura era a contatto con l'elettrodo di tungsteno ed è stato erroneamente utilizzato un gas ossidante.
Misure preventive:
1) È possibile utilizzare metodi di pulizia meccanica e chimica per rimuovere ossidi e sporco dalla scanalatura e dal filo di saldatura; Viene utilizzata l'accensione dell'arco a impulsi ad alta frequenza e l'estremità di fusione del filo di saldatura si trova sempre all'interno della zona di protezione.
2) La corrente di saldatura deve corrispondere alla forma dell'estremità dell'elettrodo di tungsteno.
3) Migliorare le capacità operative, evitare il contatto tra il filo di saldatura e l'elettrodo di tungsteno e aggiornare il gas inerte.
- Bruciare
A causa dell'elevata temperatura del bagno di fusione e del riempimento ritardato del filo, il metallo fuso di saldatura fuoriesce dalla scanalatura e forma un difetto di perforazione.
MotivoS:
1) Corrente di saldatura eccessiva.
2) La velocità di saldatura è troppo lenta.
3) La forma della scanalatura e il gioco di montaggio non sono ragionevoli.
4) Il saldatore ha un basso livello di capacità operative.
Misure preventive:
1) Ridurre opportunamente la corrente di saldatura.
2) Aumentare opportunamente la velocità di saldatura.
3) La lavorazione della scanalatura deve essere conforme alle specifiche e lo spazio di assemblaggio può essere regolato per aumentare il bordo smussato e ridurre lo spazio della radice.
4）Migliorare la tecnica operativa
- Sovracombustione e ossidazione del cordone di saldatura
Si formano forti prodotti di ossidazione sulle superfici interne ed esterne del cordone di saldatura.
MotivoS:
1) L'elettrodo di tungsteno non è concentrico rispetto all'ugello.
2) L'effetto di protezione del gas è scarso, la purezza del gas è bassa e la portata è ridotta.
3) La temperatura del bagno di fusione è troppo alta.
4) L'elettrodo di tungsteno si estende troppo e la lunghezza dell'arco è eccessiva.
Misure preventive:
1) Regolare la concentricità tra l'elettrodo di tungsteno e l'ugello.
2) Garantire la purezza del gas e aumentarne adeguatamente la portata.
3) Aumentare adeguatamente la corrente, migliorare la velocità di saldatura e riempire tempestivamente il filo.
4) Accorciare opportunamente la prolunga dell'elettrodo di tungsteno e ridurre la lunghezza dell'arco.
- Crepa
Sotto l'influenza dello stress di saldatura e di altri fattori, la forza di adesione degli atomi di metallo nell'area locale del giunto saldato viene distrutta, provocando la formazione di spazi vuoti.
MotivoS:
1) Struttura di saldatura irragionevole, concentrazione eccessiva di saldature e vincolo eccessivo dei giunti saldati.
2) La dimensione del bagno di fusione è troppo grande, la temperatura è troppo alta e c'è molta combustione degli elementi di lega.
3) L'arco viene interrotto troppo rapidamente, il pozzetto dell'arco non è completamente riempito e il filo di saldatura viene ritirato troppo rapidamente;
4) Il rapporto di fusione dei materiali di saldatura non è adatto. Quando la temperatura di fusione del filo di saldatura è troppo elevata, possono verificarsi crepe da liquefazione nella zona termicamente interessata.
5) Selezione impropria della composizione della lega per il filo di saldatura; Quando il contenuto di magnesio nella saldatura è inferiore al 3%, o il contenuto di impurità di ferro e silicio supera il limite specificato, aumenta la tendenza alla formazione di cricche.
6) Il cratere dell'arco non viene riempito e compaiono delle crepe
Misure preventive:
1) La progettazione delle strutture di saldatura dovrebbe essere ragionevole e la disposizione delle saldature può essere relativamente dispersa. Le saldature dovrebbero evitare il più possibile la concentrazione delle tensioni e la sequenza di saldatura dovrebbe essere scelta in modo ragionevole.
2) Utilizzare una corrente di saldatura relativamente piccola oppure aumentare opportunamente la velocità di saldatura.
3) La tecnica operativa di estinzione dell'arco deve essere corretta. È possibile aggiungere una piastra di uscita nel punto di estinzione dell'arco per evitare uno spegnimento troppo rapido oppure è possibile utilizzare un dispositivo di attenuazione della corrente per riempire il pozzo dell'arco.
4) Selezionare correttamente i materiali di saldatura. La composizione del filo di saldatura selezionato deve corrispondere al materiale di base.
5) Aggiungere una piastra dell'arco iniziale o utilizzare un dispositivo di attenuazione della corrente per riempire il pozzo dell'arco.