18 Procedure operative per la saldatura ad arco di argon!

2024-08-07

La saldatura ad arco di argon deve essere eseguita da una persona dedicata sull'interruttore.
Controllare se le attrezzature e gli strumenti sono in buone condizioni prima del lavoro.
Controllare se l'alimentazione elettrica e il sistema di controllo della saldatura dispongono di cavi di messa a terra e aggiungere olio lubrificante alla parte di trasmissione. La rotazione deve essere normale e le fonti di argon e acqua non devono essere ostruite. In caso di perdite d'acqua, avvisare immediatamente la riparazione.
Controllare se la pistola di saldatura funziona correttamente e se il filo di terra è affidabile.
Controllare se il sistema di accensione dell'arco ad alta frequenza e il sistema di saldatura sono normali, se i giunti del filo e del cavo sono affidabili e, per la saldatura ad arco di argon con filo automatico, controllare anche se il meccanismo di regolazione e il meccanismo di alimentazione del filo sono intatti.
Selezionare la polarità in base al materiale del pezzo da lavorare, collegare il circuito di saldatura, generalmente utilizzare la connessione positiva CC per i materiali e utilizzare la connessione inversa o l'alimentazione CA per l'alluminio e le leghe di alluminio.
Controllare se la scanalatura di saldatura è qualificata e non devono essere presenti macchie di olio, ruggine, ecc. sulla superficie della scanalatura. L'olio e la ruggine devono essere rimossi entro 200 mm su entrambi i lati della saldatura.
Per chi utilizza stampi è opportuno verificarne l'affidabilità, mentre per i pezzi saldati che necessitano di preriscaldamento vanno verificate anche le attrezzature di preriscaldamento e gli strumenti di misurazione della temperatura.
Il pulsante di controllo della saldatura ad arco di argon non deve essere lontano dall'arco, in modo da poter essere spento in qualsiasi momento in caso di malfunzionamento.
È necessario controllare regolarmente la presenza di perdite quando si utilizza l'accensione dell'arco ad alta frequenza.
In caso di guasto dell'apparecchiatura, l'alimentazione deve essere interrotta per la manutenzione e gli operatori non possono effettuare riparazioni da soli.
Non è consentito restare nudi o esporre altre parti vicino all'arco e non è consentito fumare o mangiare vicino all'arco per evitare che l'ozono e il fumo vengano inalati nel corpo.
Quando si macinano gli elettrodi di torio-tungsteno, è necessario indossare maschere e guanti e seguire le procedure operative della rettificatrice. È preferibile utilizzare elettrodi di tungsteno e cerio (con livelli di radiazione inferiori). La molatrice deve essere dotata di un dispositivo di ventilazione.
Gli operatori devono indossare sempre maschere antipolvere statiche. Cercare di ridurre al minimo la durata dell'elettricità ad alta frequenza durante il funzionamento. Il lavoro continuativo non potrà superare le 6 ore.
Il luogo di lavoro per la saldatura ad arco di argon deve avere una circolazione dell'aria. Durante il lavoro devono essere attivate apparecchiature di ventilazione e disintossicazione. Quando il dispositivo di ventilazione si guasta, dovrebbe smettere di funzionare.
Le bombole di argon non devono essere urtate o frantumate e devono essere posizionate in posizione verticale con una staffa e mantenute ad almeno 3 metri di distanza dalle fiamme libere.
Quando si esegue la saldatura ad arco di argon all'interno del contenitore, è necessario indossare una maschera facciale specializzata per ridurre l'inalazione di fumi nocivi. Dovrebbe esserci qualcuno fuori dal container per supervisionare e collaborare.
Le bacchette di torio tungsteno devono essere conservate in scatole di piombo per evitare lesioni causate da un'eccessiva dose radioattiva che supera le norme di sicurezza quando un gran numero di bacchette di torio tungsteno sono concentrate insieme.