Teknik Pengelasan untuk pengelasan TIG

Arus pengelasan pengelasan busur gas inert tungsten biasanya dipilih berdasarkan bahan, ketebalan, dan posisi spasial benda kerja. Ketika arus pengelasan meningkat, kedalaman penetrasi meningkat, dan lebar serta tinggi berlebih lapisan las sedikit meningkat, tetapi peningkatannya kecil. Arus pengelasan yang berlebihan atau tidak mencukupi dapat menyebabkan pembentukan las yang buruk atau cacat pengelasan.

Tegangan busur pengelasan gas inert tungsten terutama ditentukan oleh panjang busur. Dengan bertambahnya panjang busur, tegangan busur meningkat, lebar las bertambah, dan kedalaman penetrasi berkurang. Jika busur terlalu panjang dan tegangan busur terlalu tinggi, akan mudah menyebabkan pengelasan dan pemotongan yang tidak lengkap, dan efek perlindungannya tidak baik.
Tapi alurnya juga tidak bisa terlalu pendek. Jika tegangan busur terlalu rendah atau busur terlalu pendek, kawat las rentan mengalami korsleting saat menyentuh elektroda tungsten selama pengumpanan, menyebabkan elektroda tungsten terbakar dan mudah menjebak tungsten. Oleh karena itu, panjang busur biasanya dibuat kira-kira sama dengan diameter elektroda tungsten.

Ketika kecepatan pengelasan meningkat, kedalaman dan lebar fusi berkurang. Ketika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan fusi dan penetrasi yang tidak sempurna. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, lapisan las menjadi lebar dan mungkin juga terdapat cacat seperti kebocoran las dan terbakar. Selama pengelasan gas inert tungsten manual, kecepatan pengelasan biasanya disesuaikan kapan saja berdasarkan ukuran, bentuk, dan situasi fusi dari kolam cair.

1. Diameter nosel
Ketika diameter nosel (mengacu pada diameter dalam) meningkat, laju aliran gas pelindung harus ditingkatkan. Saat ini kawasan lindungnya luas dan efek perlindungannya bagus. Namun bila nosel terlalu besar, tidak hanya meningkatkan konsumsi gas argon, tetapi juga menyulitkan pengamatan busur las dan operasi pengelasan. Oleh karena itu, diameter nosel yang umum digunakan umumnya antara 8mm dan 20mm.

2. Jarak antara nosel dan pengelasan
Jarak antara nosel dan benda kerja mengacu pada jarak antara permukaan ujung nosel dan benda kerja. Semakin kecil jarak ini, semakin baik efek perlindungannya. Oleh karena itu, jarak antara nosel dan tempat pengelasan harus sekecil mungkin, tetapi terlalu kecil tidak kondusif untuk mengamati kolam cair. Oleh karena itu, jarak antara nosel dan tempat pengelasan biasanya diambil 7 mm hingga 15 mm.

3. Panjang perpanjangan elektroda tungsten
Untuk mencegah busur terlalu panas dan membakar nosel, ujung elektroda tungsten biasanya harus melampaui nosel. Jarak dari ujung elektroda tungsten ke permukaan ujung nosel adalah panjang perpanjangan elektroda tungsten. Semakin kecil panjang ekstensi elektroda tungsten, semakin dekat jarak antara nosel dan benda kerja, dan semakin baik efek perlindungannya. Namun jika terlalu kecil akan menghambat pengamatan kolam cair tersebut.
Biasanya, saat mengelas sambungan pantat, lebih baik elektroda tungsten diperpanjang panjangnya 5mm hingga 6mm; Saat mengelas lasan fillet, lebih baik memiliki panjang ekstensi elektroda tungsten 7mm hingga 8mm.

4. Metode proteksi gas dan laju aliran
Selain menggunakan nozel melingkar untuk melindungi area pengelasan, pengelasan gas inert tungsten juga dapat membuat nosel menjadi datar (seperti pengelasan gas inert tungsten celah sempit) atau bentuk lain sesuai dengan ruang pengelasan. Saat mengelas lapisan las akar, lapisan las belakang bagian yang dilas akan terkontaminasi dan teroksidasi oleh udara, sehingga pelindung inflasi balik harus digunakan.

Argon dan helium adalah gas yang paling aman untuk menggembungkan bagian belakang selama pengelasan semua material. Dan nitrogen adalah gas paling aman untuk perlindungan inflasi balik saat mengelas baja tahan karat dan paduan tembaga. Kisaran laju aliran gas untuk perlindungan inflasi balik gas inert umum adalah 0,5-42L/menit.

Aliran udara pelindung lemah dan tidak efektif, serta rentan terhadap cacat seperti porositas dan oksidasi las; Jika laju aliran udara terlalu besar, mudah menimbulkan turbulensi, efek proteksinya kurang baik, dan juga akan mempengaruhi kestabilan pembakaran busur.

Saat menggembungkan alat kelengkapan pipa, saluran keluar gas yang sesuai harus dibiarkan untuk mencegah tekanan gas yang berlebihan di dalam pipa selama pengelasan. Sebelum akhir pengelasan manik las akar, perlu dipastikan bahwa tekanan gas di dalam pipa tidak terlalu tinggi, untuk mencegah kolam las meledak atau akar menjadi cekung. Saat menggunakan gas argon untuk perlindungan bagian belakang alat kelengkapan pipa selama pengelasan, yang terbaik adalah masuk dari bawah, memungkinkan udara dibuang ke atas dan menjaga saluran keluar gas jauh dari lapisan las.