Delapan Tindakan Pencegahan untuk Pengelasan Stainless Steel

1. Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi), tahan panas, dan tahan aus. Biasanya digunakan untuk material peralatan seperti pembangkit listrik, bahan kimia, dan minyak bumi. Baja tahan karat kromium memiliki kemampuan las yang buruk, dan perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas, dll.

2. Baja tahan karat kromium 13 memiliki pengerasan pasca las yang tinggi dan rentan retak. Jika jenis batang las baja tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk pengelasan, pemanasan awal pada 300 ℃ atau lebih dan perlakuan pendinginan lambat sekitar 700 ℃ setelah pengelasan harus dilakukan. Jika bagian yang dilas tidak dapat menjalani perlakuan panas pasca pengelasan, batang las baja tahan karat nikel kromium (A107, A207) harus digunakan.

3. Baja tahan karat kromium 17 memiliki kemampuan las yang lebih baik daripada baja tahan karat kromium 13 dengan menambahkan elemen penstabil yang sesuai seperti Ti, Nb, Mo, dll. untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan lasnya. Saat menggunakan jenis batang las baja tahan karat kromium yang sama (G302, G307), pemanasan awal pada 200 ℃ atau lebih dan perlakuan temper pada sekitar 800 ℃ setelah pengelasan harus dilakukan. Jika bagian yang dilas tidak dapat menjalani perlakuan panas, batang las baja tahan karat nikel kromium (A107, A207) harus digunakan.

Selama pengelasan baja tahan karat nikel kromium, pemanasan berulang dapat mengendapkan karbida, sehingga mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekaniknya.

5. Batang las baja tahan karat nikel kromium memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan mesin kimia, pupuk, minyak bumi, dan medis.

6. Lapisan baja tahan karat nikel kromium memiliki tipe titanium kalsium dan tipe hidrogen rendah. Jenis titanium kalsium dapat digunakan untuk pengelasan AC dan DC, namun kedalaman lelehnya dangkal selama pengelasan AC dan rentan terhadap kemerahan. Oleh karena itu, catu daya DC harus digunakan semaksimal mungkin. Diameter 4.0 ke bawah dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi, sedangkan diameter 5.0 ke atas dapat digunakan untuk pengelasan datar dan pengelasan fillet.

7. Batang las harus tetap kering saat digunakan. Jenis titanium kalsium harus dikeringkan pada suhu 150 ℃ selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada 200-250 ℃ selama 1 jam (pengeringan berulang tidak diperbolehkan, jika tidak lapisan akan mudah retak dan terkelupas), untuk mencegah lapisan menjaga batang las dari minyak yang menempel dan kotoran lainnya, sehingga tidak menambah kandungan karbon pada hasil las dan mempengaruhi mutu bagian yang dilas.

Untuk mencegah korosi antar butiran akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu tinggi, sekitar 20% lebih kecil dari arus batang las baja karbon. Busurnya tidak boleh terlalu panjang, dan antar lapisannya harus didinginkan dengan cepat. Manik-manik las yang sempit lebih disukai.