Cacat Umum pada Pengelasan Paduan Magnesium

(1) Kristal kasar

Magnesium memiliki titik leleh rendah dan konduktivitas termal yang tinggi. Sumber panas pengelasan berdaya tinggi diperlukan selama pengelasan. Area las dan dekat jahitan rentan terhadap panas berlebih, pertumbuhan butiran, segregasi kristal, dan fenomena lainnya yang mengurangi kinerja sambungan.

(2) Oksidasi dan penguapan

Magnesium sangat mengoksidasi dan mudah bergabung dengan oksigen. MgO mudah terbentuk selama proses pengelasan. MgO memiliki titik leleh yang tinggi (2500 ℃) dan kepadatan yang tinggi (3,2 g/cm-3), serta mudah membentuk serpihan kecil pada lasan. Inklusi terak padat tidak hanya menghambat pembentukan las secara serius, tetapi juga mengurangi kinerja las. Pada suhu pengelasan yang tinggi, magnesium dapat dengan mudah bergabung dengan nitrogen di udara membentuk magnesium nitrida. Dimasukkannya terak magnesium nitrida juga akan menyebabkan penurunan plastisitas logam las dan memperburuk kinerja sambungan. Titik didih magnesium tidak tinggi (1100 ℃) dan mudah menguap pada suhu busur yang tinggi.

(3) Terbakar dan runtuhnya bagian-bagian yang tipis

Saat mengelas bagian yang tipis, karena titik leleh magnesium alloy yang rendah dan titik leleh magnesium oksida yang tinggi, keduanya tidak mudah menyatu, sehingga sulit untuk mengamati proses peleburan lapisan las selama operasi pengelasan. Seiring dengan meningkatnya suhu, warna kolam cair tidak berubah secara signifikan, sehingga rentan terbakar dan runtuh.

(4) Tegangan termal dan retakan

Paduan magnesium dan magnesium memiliki koefisien muai panas yang relatif tinggi, sekitar dua kali lipat dari baja dan 1 Dua kali lipat, sehingga mudah menyebabkan tegangan pengelasan dan deformasi yang signifikan selama proses pengelasan. Magnesium dengan mudah membentuk eutektik titik leleh rendah dengan beberapa unsur paduan (seperti Cu, Al, Ni, dll.) (seperti Mg Cu suhu eutektik 480 ℃, Mg Al suhu eutektik 430 ℃, Mg Ni suhu eutektik 508 ℃) , dengan kisaran suhu rapuh yang luas dan pembentukan retakan panas yang mudah. Penelitian telah menemukan bahwa ketika w (Zn)>1%, hal ini meningkatkan kerapuhan termal dan dapat menyebabkan retak pengelasan. Menambahkan w (Al) ≤ 10% ke magnesium dapat memperhalus ukuran butir las dan meningkatkan kemampuan las. Paduan magnesium yang mengandung sedikit Th memiliki kemampuan las yang baik dan tidak mudah retak.

(5) Stomata

Pori-pori hidrogen mudah terbentuk selama pengelasan magnesium, dan kelarutan hidrogen dalam magnesium juga menurun tajam seiring dengan penurunan suhu.

(6) Magnesium dan paduannya rentan terhadap oksidasi dan pembakaran selama pengelasan di lingkungan udara, dan memerlukan perlindungan gas inert atau fluks selama pengelasan fusi·