Ներածություն ստորջրյա աղեղային եռակցման հիմնական գիտելիքներին և տեխնոլոգիաներին

Էլեկտրական աղեղ.ուժեղ և մշտական ​​գազի արտանետման երևույթ, որի դեպքում դրական և բացասական էլեկտրոդների միջև կա որոշակի լարում, և երկու էլեկտրոդների միջև գազի միջավայրը պետք է լինի իոնացված վիճակում: Եռակցման աղեղը բռնկելիս դա սովորաբար արվում է՝ միացնելով երկու էլեկտրոդներ (մեկ էլեկտրոդը աշխատանքային կտորն է, իսկ մյուս էլեկտրոդը՝ լցնող մետաղալարը կամ եռակցման ձողը) հոսանքի սնուցմանը, կարճ շփվելով և արագ բաժանվելով: Երբ երկու էլեկտրոդները շփվում են միմյանց հետ, տեղի է ունենում կարճ միացում՝ ձևավորելով աղեղ: Այս մեթոդը կոչվում է կոնտակտային աղեղ: Աղեղի ձևավորումից հետո, քանի դեռ էլեկտրամատակարարումը պահպանում է երկու բևեռների միջև որոշակի պոտենցիալ տարբերություն, աղեղի այրումը կարող է պահպանվել:

Arc բնութագրերը:ցածր լարում, բարձր հոսանք, բարձր ջերմաստիճան, էներգիայի բարձր խտություն, լավ շարժունակություն և այլն: Ընդհանուր առմամբ, 20-30 Վ լարումը կարող է պահպանել աղեղի կայուն այրումը, իսկ աղեղի հոսանքը կարող է տատանվել տասնյակից մինչև հազարավոր ամպեր: տարբեր աշխատանքային մասերի եռակցման պահանջները. Աղեղի ջերմաստիճանը կարող է հասնել ավելի քան 5000K և կարող է հալեցնել տարբեր մետաղներ:

Աղեղի կազմը.կաթոդային գոտի, անոդային գոտի և աղեղային սյունակի գոտի:

Աղեղային եռակցման էներգիայի աղբյուր.Աղեղի եռակցման համար օգտագործվող էներգիայի աղբյուրը կոչվում է աղեղային եռակցման հոսանքի աղբյուր, որը սովորաբար կարելի է բաժանել չորս կատեգորիաների՝ AC աղեղային եռակցման հոսանքի աղբյուր, հաստատուն աղեղային եռակցման էներգիայի աղբյուր, զարկերակային եռակցման հոսանքի աղբյուր և ինվերտորային աղեղային եռակցման էներգիայի աղբյուր:

DC դրական կապԵրբ DC եռակցման մեքենան օգտագործվում է աշխատանքային մասը անոդին միացնելու համար, իսկ եռակցման ձողը կաթոդին, այն կոչվում է հաստատուն հոսանքի դրական միացում: Այս պահին աշխատանքային մասը ավելի շատ ջեռուցվում է և հարմար է հաստ և մեծ աշխատանքային մասերի եռակցման համար.

DC հակադարձ միացում.Երբ աշխատանքային մասը միացված է կաթոդին, իսկ եռակցման ձողը միացված է անոդին, այն կոչվում է DC հակադարձ միացում: Այս պահին աշխատանքային մասը ավելի քիչ է տաքացվում և հարմար է բարակ և փոքր մասերի եռակցման համար: Եռակցման համար AC եռակցման մեքենա օգտագործելիս դրական կամ բացասական կապի խնդիր չկա երկու բևեռների փոփոխական բևեռականության պատճառով:

Եռակցման մետալուրգիական գործընթացը ներառում է հեղուկ մետաղի, խարամի և գազի փոխազդեցությունը աղեղային եռակցման գործընթացում, որը մետաղի վերաձուլման գործընթացն է: Այնուամենայնիվ, եռակցման պայմանների առանձնահատկությունների պատճառով եռակցման քիմիական մետալուրգիայի գործընթացը տարբերվում է ընդհանուր հալման գործընթացներից:

Նախ, եռակցման մետալուրգիական ջերմաստիճանը բարձր է, փուլային սահմանը՝ մեծ, ռեակցիայի արագությունը՝ բարձր։ Երբ օդը ներխուժում է աղեղ, հեղուկ մետաղը կենթարկվի ուժեղ օքսիդացման և ազոտման ռեակցիաների, ինչպես նաև մետաղի մեծ քանակությամբ գոլորշիացման: Օդում եղած ջուրը, ինչպես նաև ջրածնի ատոմները, որոնք քայքայված են յուղից, ժանգից և ջրից, աշխատանքային մասում և եռակցման նյութում բարձր աղեղային ջերմաստիճանում, կարող են լուծվել հեղուկ մետաղի մեջ՝ հանգեցնելով հոդերի պլաստիկության և ամրության նվազմանը (ջրածին փխրունություն), և նույնիսկ ճաքերի ձևավորում:

Երկրորդ, եռակցման ավազանը փոքր է և արագ սառչում է, ինչը դժվարացնում է տարբեր մետալուրգիական ռեակցիաների հավասարակշռության հասնելը։ Եռակցման քիմիական բաղադրությունը անհավասար է, և լողավազանում գազերը, օքսիդները և այլն չեն կարող ժամանակին դուրս լողալ, ինչը կարող է հեշտությամբ ձևավորել թերություններ, ինչպիսիք են ծակոտիները, խարամների ներդիրները և նույնիսկ ճաքերը:

Աղեղային եռակցման գործընթացում սովորաբար ձեռնարկվում են հետևյալ միջոցները.

• Եռակցման գործընթացում հալած մետաղին տրամադրվում է մեխանիկական պաշտպանություն՝ այն օդից մեկուսացնելու համար: Գոյություն ունեն պաշտպանության երեք եղանակներ՝ գազի պաշտպանություն, խարամից պաշտպանություն և գազային խարամների համակցված պաշտպանություն:

(2) Եռակցման ավազանի մետալուրգիական մշակումը հիմնականում իրականացվում է եռակցման նյութերին (էլեկտրոդային ծածկույթ, եռակցման մետաղալար, հոսք) ավելացնելով որոշակի քանակությամբ դեօքսիդիչ (հիմնականում մանգան երկաթ և սիլիցիումի երկաթ) և որոշակի քանակությամբ համաձուլվածքային տարրեր. եռակցման գործընթացում ավազանից FeO-ն հեռացնելու և համաձուլվածքի տարրերի կորուստը փոխհատուցելու նպատակով: Տարածված աղեղային եռակցման մեթոդներ

Սուզվող աղեղային եռակցումը հալեցման էլեկտրոդների եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է հատիկավոր հոսքը որպես պաշտպանիչ միջավայր և թաքցնում է աղեղը հոսքի շերտի տակ: Սուզվող աղեղային եռակցման եռակցման գործընթացը բաղկացած է երեք փուլից.

1. հավասարաչափ կուտակել բավարար հատիկավոր հոսք հոդում, որը պետք է եռակցվի աշխատանքային մասի վրա.
2. Եռակցման սնուցման երկու փուլերը միացրեք համապատասխանաբար հաղորդիչ վարդակին և եռակցման կտորին` եռակցման աղեղ առաջացնելու համար.
3. Ավտոմատ կերպով սնուցեք եռակցման մետաղալարը և տեղափոխեք աղեղը եռակցման համար:

Սուզվող աղեղային եռակցման հիմնական բնութագրերը հետևյալն են.

1. Եզակի աղեղային կատարում

• Եռակցման բարձր որակ, լավ խարամ մեկուսացում և օդի պաշտպանության էֆեկտ, աղեղի գոտու հիմնական բաղադրիչը CO2 է, եռակցման մետաղում ազոտի և թթվածնի պարունակությունը զգալիորեն կրճատվում է, եռակցման պարամետրերը ավտոմատ կերպով կարգավորվում են, աղեղը մեքենայացված է, հալվածը: լողավազանը երկար ժամանակ գոյություն ունի, մետալուրգիական ռեակցիան բավարար է, քամու դիմադրությունը ուժեղ է, ուստի եռակցման կազմը կայուն է, իսկ մեխանիկական հատկությունները լավ են.
• Լավ աշխատանքային պայմանները և խարամի մեկուսացման աղեղային լույսը օգտակար են եռակցման աշխատանքների համար. Մեխանիզացված քայլքը հանգեցնում է աշխատանքի ավելի ցածր ինտենսիվության:

2. Աղեղնաշարի էլեկտրական դաշտի ուժգնությունը ավելի բարձր է, քան գազային մետաղական աղեղային եռակցման դեպքում, և այն ունի հետևյալ բնութագրերը.

• սարքավորումների ճշգրտման լավ կատարում: Էլեկտրական դաշտի բարձր ուժի շնորհիվ ավտոմատ ճշգրտման համակարգի զգայունությունն ավելի բարձր է, ինչը բարելավում է եռակցման գործընթացի կայունությունը.
• Եռակցման հոսանքի ստորին սահմանը համեմատաբար բարձր է:

3. Եռակցման մետաղալարի կրճատված հաղորդիչ երկարության պատճառով ընթացիկ և հոսանքի խտությունը զգալիորեն մեծանում է, ինչը հանգեցնում է արտադրության բարձր արդյունավետության: Սա մեծապես բարելավում է աղեղի ներթափանցման ունակությունը և եռակցման մետաղալարի նստեցման արագությունը. Հոսքի և խարամի ջերմամեկուսիչ ազդեցության շնորհիվ ընդհանուր ջերմային արդյունավետությունը մեծապես բարձրանում է, ինչը հանգեցնում է եռակցման արագության զգալի աճի:

Կիրառման շրջանակը.

Խորը ներթափանցման, բարձր արտադրողականության և սուզվող աղեղային եռակցման մեխանիկական աշխատանքի բարձր աստիճանի շնորհիվ այն հարմար է միջին և հաստ թիթեղային կառույցների երկար եռակցման եռակցման համար: Այն ունի լայն կիրառություն նավաշինության, կաթսայատների և ճնշման անոթների, կամուրջների, գերծանրաբեռնված մեքենաների, ատոմակայանի կառույցների, ծովային կառույցների, զենքի և այլ արտադրական ոլորտներում և այսօր եռակցման արտադրության մեջ ամենատարածված օգտագործվող եռակցման մեթոդներից է: Մետաղական կոնստրուկցիաների բաղադրիչները միացնելու համար օգտագործելուց բացի, սուզվող աղեղային եռակցումը կարող է նաև մաշվածության դիմացկուն կամ կոռոզիոն դիմացկուն խառնուրդի շերտեր զոդել հիմնական մետաղի մակերեսին: Եռակցման մետալուրգիայի տեխնոլոգիայի և եռակցման նյութերի արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ, նյութերը, որոնք կարող են զոդվել սուզվող աղեղով եռակցման միջոցով, վերածվել են ածխածնային կառուցվածքային պողպատից մինչև ցածր լեգիրված կառուցվածքային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ջերմակայուն պողպատ և որոշ գունավոր մետաղներ: ինչպիսիք են նիկելի հիմքով համաձուլվածքները, տիտանի համաձուլվածքները, պղնձի համաձուլվածքները և այլն:

Իր առանձնահատկությունների պատճառով դրա կիրառումը ունի նաև որոշակի սահմանափակումներ, որոնք հիմնականում պայմանավորված են.

• եռակցման դիրքի սահմանափակումները. Հոսքի պահպանման շնորհիվ սուզվող աղեղային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է հորիզոնական և ներքև դիրքով եռակցման առանց հատուկ միջոցների եռակցման համար և չի կարող օգտագործվել հորիզոնական, ուղղահայաց և վերև եռակցման համար:
• Եռակցման նյութերի սահմանափակումն այն է, որ նրանք չեն կարող զոդել բարձր օքսիդացող մետաղներ և համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են ալյումինը և տիտանը, և հիմնականում օգտագործվում են գունավոր մետաղների եռակցման համար.
• Հարմար է միայն երկար զոդում եռակցելու և կտրելու համար և չի կարող զոդել սահմանափակ տարածական դիրքերով.
• Չի կարող ուղղակիորեն դիտարկել աղեղը;

(5) Հարմար չէ բարակ ափսեի և ցածր հոսանքի եռակցման համար: