Ալյումինե խառնուրդի եռակցման 7 տեսակի թերություններ և կանխարգելիչ միջոցառումներ

1. Եռակցման ծակոտկենություն

Եռակցման ընթացքում ծակոտիները ձևավորվում են հալած ավազանում մնացորդային փուչիկներից, որոնք չեն կարողանում դուրս գալ պնդացման ժամանակ:

Պատճառըս:

1) բազային նյութի կամ եռակցման մետաղալարերի նյութի մակերեսը աղտոտված է յուղով, օքսիդի թաղանթը մանրակրկիտ մաքրված չէ, կամ մաքրումից հետո եռակցումը ժամանակին չի իրականացվում։

2) Պաշտպանիչ գազի մաքրությունը բավականաչափ բարձր չէ, իսկ պաշտպանիչ ազդեցությունը թույլ է:

3) գազամատակարարման համակարգը չոր կամ արտահոսող օդ կամ ջուր չէ.

4) Եռակցման գործընթացի պարամետրերի սխալ ընտրություն.

5) Եռակցման գործընթացում գազի վատ պաշտպանություն և եռակցման չափազանց մեծ արագություն.

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք եռակցման հատվածը և եռակցման մետաղալարը:

2) Պետք է օգտագործվի որակյալ պաշտպանիչ գազ, և մաքրությունը պետք է համապատասխանի տեխնիկական պայմաններին:

3) Գազամատակարարման համակարգը պետք է չոր պահել՝ օդի և ջրի արտահոսքը կանխելու համար.

4) Եռակցման գործընթացի պարամետրերի ընտրությունը պետք է լինի ողջամիտ:

5) Ուշադրություն դարձրեք եռակցման ջահի, եռակցման մետաղալարերի և աշխատանքային մասի միջև ճշգրիտ դիրքի պահպանմանը, իսկ եռակցման ջահը պետք է հնարավորինս ուղղահայաց լինի աշխատանքային մասին.

Փորձեք օգտագործել կարճ աղեղային զոդում, և վարդակի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը պետք է վերահսկվի 10-15 մմ;

Եռակցման ջահը պետք է շարժվի հաստատուն արագությամբ ուղիղ գծով, իսկ վոլֆրամի էլեկտրոդը պետք է հավասարեցվի եռակցման կարի կենտրոնին, իսկ մետաղալարը պետք է ետ ու առաջ սնվի հաստատուն արագությամբ.

Եռակցման վայրում պետք է լինեն հողմակայուն հարմարանքներ, օդի հոսք չլինի:

Եռակցված մասերը պետք է պատշաճ կերպով տաքացվեն. Ուշադրություն դարձրեք աղեղի մեկնարկի և դադարեցման որակին:

 

2. Ներթափանցման և միաձուլման բացակայություն

Եռակցման ժամանակ թերի ներթափանցման երեւույթը կոչվում է թերի ներթափանցում։

Այն հատվածը, որտեղ եռակցման բշտիկը լիովին չի հալվում և չի կապվում հիմնական մետաղի հետ կամ եռակցման ուլունքների միջև, կոչվում է թերի միաձուլում:

Պատճառըս:

1) Եռակցման հոսանքի հսկողությունը չափազանց ցածր է, աղեղը չափազանց երկար է, եռակցման արագությունը չափազանց արագ է, իսկ նախնական տաքացման ջերմաստիճանը ցածր է:

2) Եռակցման կարի բացը չափազանց փոքր է, բութ եզրը չափազանց մեծ է, իսկ ակոսի անկյունը չափազանց փոքր է:

3) Եռակցված բաղադրիչի մակերեսի և եռակցման շերտերի միջև օքսիդի հեռացումը մաքուր չէ.

4) Հմուտ չէ գործառնական տեխնիկայի մեջ, չի կարողանում հասկանալ մետաղալարերի սնուցման լավ ժամանակները:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Ընտրեք ճիշտ եռակցման ընթացիկ պարամետրերը: Հաստ թիթեղները եռակցելիս, նախքան եռակցումը 80-120 ℃ աշխատեք, որպեսզի համոզվեք, որ աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը համապատասխանում է եռակցման պահանջներին:

2) Ընտրեք համապատասխան եռակցման միացությունների բացերը և ակոսների անկյունները:

3) ուժեղացնել օքսիդների մաքրումը եռակցված բաղադրիչների մակերեսին և եռակցման շերտերի միջև.

4) Եռակցման գործողության ուժեղացման տեխնոլոգիան պետք է ճիշտ դատի ակոսի կամ եռակցման շերտի մակերեսի հալման իրավիճակը և օգտագործի բարձր հոսանք (ընդհանուր առմամբ, եռակցման վայրում պետք է ձեռք բերել որոշակի չափի մաքուր և պայծառ հալած ավազան աղեղի բռնկումից հետո 5 վայրկյանի ընթացքում, և մետաղալարով եռակցումը կարող է ավելացվել այս պահին) արագ զոդելու և արագ սնվելու համար ավելի քիչ եռակցման մետաղալարով: Զգույշ եռակցումը կարող է խուսափել թերի ներթափանցման և միաձուլման առաջացումից:

 

3. Կծեք ծայրը

Եռակցումից հետո հիմնական մետաղի և եռակցման եզրի միացման հատվածում գտնվող գոգավոր ակոսը կոչվում է ներհատում:

Պատճառըս:

1) Եռակցման գործընթացի պարամետրերը չափազանց մեծ են, եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է, աղեղի լարումը չափազանց բարձր է, և ջերմության մուտքը չափազանց մեծ է:

2) Եթե եռակցման արագությունը չափազանց մեծ է, և եռակցման մետաղալարը հեռանում է հալած ավազանից, նախքան աղեղի փոսը լցնելը, կարող է տեղի ունենալ թերհատում:

3) Եռակցման ջահի անհավասար ճոճանակը, եռակցման ժամանակ եռակցման ատրճանակի չափազանց մեծ անկյունը և ոչ պատշաճ ճոճանակը կարող են նաև առաջացնել թուլացում:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Կարգավորել և նվազեցնել եռակցման հոսանքը կամ աղեղի լարումը:

2) Համապատասխանաբար բարձրացրեք մետաղալարերի սնուցման արագությունը կամ նվազեցրեք եռակցման արագությունը և մնալու ժամանակը հալված ավազանի եզրին, որպեսզի եռակցման հատիկը լիովին լցվի:

3) Հալման լայնությունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը, հալման խորությունը մեծացնելը և եռակցման կարի հարաբերակցության բարելավումը զգալի ազդեցություն ունեն եզրերի խայթոցի թերությունները ճնշելու վրա:

4) Եռակցման գործողությունը պետք է ապահովի, որ եռակցման ատրճանակը հավասարաչափ ճոճվի:

 

4. Վոլֆրամի տեսահոլովակ

Եռակցման ընթացքում եռակցման մետաղի մեջ մնացած ոչ մետաղական կեղտերը կոչվում են խարամային ներդիրներ։ Վոլֆրամի էլեկտրոդը հալվում և ընկնում է հալած ավազանի մեջ՝ ավելորդ հոսանքի կամ աշխատանքային մասի եռակցման մետաղալարի հետ բախվելու հետևանքով, ինչը հանգեցնում է վոլֆրամի ընդգրկման:

Պատճառըս:

1) Եռակցումից առաջ թերի մաքրումը հանգեցնում է եռակցման մետաղալարի հալված ծայրի խիստ օքսիդացմանը, որի արդյունքում խարամը ներառում է:

2) Վոլֆրամի էլեկտրոդի վերջում ձևի և եռակցման պարամետրերի սխալ ընտրությունը հանգեցրել է ծայրի այրման և վոլֆրամի ներդիրների ձևավորմանը:

3) Եռակցման մետաղալարը շփվել է վոլֆրամի էլեկտրոդի հետ և սխալմամբ օգտագործվել է օքսիդացնող գազ։

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) ակոսից և եռակցման մետաղալարից օքսիդները և կեղտը հեռացնելու համար կարող են օգտագործվել մեխանիկական և քիմիական մաքրման մեթոդներ. Օգտագործվում է բարձր հաճախականության իմպուլսային աղեղի բռնկում, և եռակցման մետաղալարի հալման ծայրը միշտ գտնվում է պաշտպանության գոտում:

2) Եռակցման հոսանքը պետք է համապատասխանի վոլֆրամի էլեկտրոդի ծայրի ձևին:

3) Բարելավել գործառնական հմտությունները, խուսափել եռակցման մետաղալարի և վոլֆրամի էլեկտրոդի միջև շփումից և թարմացնել իներտ գազը:

 

5. Այրել միջոցով

Հալած ավազանի բարձր ջերմաստիճանի և մետաղալարի հետաձգված լցման պատճառով եռակցման հալած մետաղը դուրս է հոսում ակոսից և ձևավորում պերֆորացիայի թերություն։

Պատճառըս:

1) Եռակցման չափազանց մեծ հոսանք.

2) Եռակցման արագությունը չափազանց դանդաղ է:

3) ակոսի ձևը և հավաքման բացթողումը անհիմն են:

4) Եռակցողն ունի գործառնական հմտությունների ցածր մակարդակ:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Համապատասխանաբար կրճատեք եռակցման հոսանքը:

2) Համապատասխանաբար բարձրացնել եռակցման արագությունը.

3) ակոսի մշակումը պետք է համապատասխանի բնութագրերին, և հավաքման բացը կարող է ճշգրտվել՝ բութ եզրը մեծացնելու և արմատային բացը նվազեցնելու համար:

4) Ավելի լավ է շահագործման տեխնիկան

 

6. Եռակցման հատիկի գերայրում և օքսիդացում

Եռակցման բշտիկի ներքին և արտաքին մակերեսների վրա արտադրվում են խիստ օքսիդացման արտադրանք:

Պատճառըս:

1) Վոլֆրամի էլեկտրոդը համակենտրոն չէ վարդակի հետ:

2) Գազի պաշտպանության ազդեցությունը վատ է, գազի մաքրությունը ցածր է, իսկ հոսքի արագությունը փոքր է:

3) Հալած ավազանի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է:

4) Վոլֆրամի էլեկտրոդը շատ հեռու է տարածվում, իսկ աղեղի երկարությունը չափազանց երկար է:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Կարգավորել համակենտրոնությունը վոլֆրամի էլեկտրոդի և վարդակի միջև:

2) ապահովել գազի մաքրությունը և պատշաճ կերպով բարձրացնել գազի հոսքի արագությունը:

3) Համապատասխանաբար մեծացրեք հոսանքը, բարելավեք եռակցման արագությունը և ժամանակին լրացրեք մետաղալարը:

4) Պատշաճ կերպով կրճատեք վոլֆրամի էլեկտրոդի երկարացումը և կրճատեք աղեղի երկարությունը:

 

7. Ճեղք

Եռակցման լարվածության և այլ գործոնների ազդեցության տակ մետաղի ատոմների կապող ուժը եռակցված միացման տեղային տարածքում քայքայվում է, ինչի արդյունքում առաջանում են բացեր:

Պատճառըս:

1) եռակցման անհիմն կառուցվածքը, եռակցման ավելցուկային կոնցենտրացիան և եռակցված հոդերի չափազանց զսպումը.

2) Հալված ավազանի չափը չափազանց մեծ է, ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և կա խառնուրդի տարրերի մեծ այրվածք:

3) աղեղը շատ արագ դադարեցվում է, աղեղային փոսը լիովին լցված չէ, և եռակցման մետաղալարը շատ արագ դուրս է հանվում.

4) Եռակցման նյութերի միաձուլման հարաբերակցությունը հարմար չէ. Երբ եռակցման մետաղալարի հալման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է առաջացնել հեղուկացման ճաքեր ջերմային ազդեցության գոտում:

5) եռակցման մետաղալարի համար համաձուլվածքի կազմի ոչ պատշաճ ընտրություն. Երբ եռակցման մեջ մագնեզիումի պարունակությունը 3%-ից պակաս է կամ երկաթի և սիլիցիումի խառնուրդի պարունակությունը գերազանցում է սահմանված սահմանը, ճաքերի միտումը մեծանում է:

6) աղեղային խառնարանը լցված չէ և առաջանում են ճաքեր

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

1) Եռակցման կառույցների նախագծումը պետք է լինի ողջամիտ, և եռակցման դասավորությունը կարող է համեմատաբար ցրվել: Եռակցումները պետք է հնարավորինս խուսափեն լարվածության կենտրոնացումից, և եռակցման հաջորդականությունը պետք է ողջամտորեն ընտրվի:

2) Օգտագործեք համեմատաբար փոքր եռակցման հոսանք կամ համապատասխան կերպով բարձրացրեք եռակցման արագությունը:

3) աղեղի մարման գործողության տեխնիկան պետք է ճիշտ լինի. Աղեղի մարման կետում կարող է ավելացվել կապարի ափսե՝ շատ արագ մարելուց խուսափելու համար, կամ կարող է օգտագործվել հոսանքի թուլացման սարք՝ աղեղի փոսը լցնելու համար:

4) ճիշտ ընտրել եռակցման նյութերը. Ընտրված եռակցման մետաղալարերի կազմը պետք է համապատասխանի բազային նյութին:

5) Ավելացրեք մեկնարկային աղեղային թիթեղ կամ օգտագործեք հոսանքի թուլացման սարք՝ աղեղի փոսը լցնելու համար: