7 hibatípus és megelőző intézkedések az alumíniumötvözet hegesztésénél

1. Hegesztési porozitás

A hegesztés során az olvadt medencében visszamaradt buborékok által kialakított pórusok, amelyek a megszilárdulás során nem tudnak kiszabadulni.

Oks:

1) Az alapanyag vagy a hegesztőhuzal anyag felülete olajjal szennyezett, az oxidfilmet nem tisztították meg alaposan, vagy a tisztítást követően a hegesztést nem végzik el kellő időben.

2) A védőgáz tisztasága nem elég magas, és a védőhatás gyenge.

3) A gázellátó rendszer nem száraz, nem szivárog levegő vagy víz.

4) A hegesztési folyamat paramétereinek nem megfelelő kiválasztása.

5) Gyenge gázvédelem a hegesztési folyamat során és túlzott hegesztési sebesség.

Megelőző intézkedések:

1) A hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg a hegesztési területet és a hegesztőhuzalt.

2) Minősített védőgázt kell használni, és a tisztaságnak meg kell felelnie az előírásoknak.

3) A gázellátó rendszert szárazon kell tartani a levegő és a víz szivárgásának elkerülése érdekében.

4) A hegesztési folyamat paramétereinek ésszerűnek kell lennie.

5) Ügyeljen a hegesztőpisztoly, a hegesztőhuzal és a munkadarab közötti pontos helyzet megtartására, és a hegesztőpisztolynak a munkadarabra lehetőleg merőlegesnek kell lennie;

Próbáljon rövid ívhegesztést használni, és a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot 10-15 mm-re kell szabályozni;

A hegesztőpisztolynak állandó sebességgel, egyenes vonalban kell mozognia, és a volfrámelektródát a hegesztési varrat középpontjához kell igazítani, és a huzalt állandó sebességgel előre-hátra kell vezetni;

A hegesztési helyen szélálló eszközöket kell kialakítani, és nem szabad légáramlást biztosítani.

A hegesztett részeket megfelelően elő kell melegíteni; Ügyeljen az ívindítás és -lezárás minőségére.

 

2. A behatolás és a fúzió hiánya

A hegesztés során bekövetkező tökéletlen behatolás jelenségét tökéletlen behatolásnak nevezzük.

Azt a részt, ahol a hegesztési varrat nem olvad meg teljesen és nem tapad meg az alapfémmel vagy a hegesztési varratok között a hegesztés során, tökéletlen összeolvadásnak nevezzük.

Oks:

1) A hegesztőáram-szabályozás túl alacsony, az ív túl hosszú, a hegesztési sebesség túl gyors, és az előmelegítési hőmérséklet alacsony.

2) A hegesztési varrat rés túl kicsi, a tompa él túl nagy, és a horony szöge túl kicsi.

3) Az oxideltávolítás a hegesztett alkatrész felületén és a hegesztési rétegek között nem tiszta.

4) Nem jártas az üzemeltetési technikákban, nem tudja felfogni a huzaladagolás megfelelő időzítését.

Megelőző intézkedések:

1) Válassza ki a megfelelő hegesztőáram-paramétereket. Vastag lemezek hegesztésekor hegesztés előtt melegítse elő a munkadarabot 80-120 ℃-ra, hogy a munkadarab hőmérséklete megfeleljen a hegesztési követelményeknek.

2) Válassza ki a megfelelő hegesztési hézagokat és hornyok szögeit.

3) Erősítse meg az oxidok tisztítását a hegesztett alkatrészek felületén és a hegesztési rétegek között.

4) A hegesztési műveletek megerősítésének technológiájának helyesen kell megítélnie a horony vagy a hegesztőréteg felületének olvadási helyzetét, és nagy áramerősséget kell használnia (általában bizonyos méretű tiszta és fényes olvadékmedencét kell elérni a hegesztési helyen az ívgyújtás után 5 másodpercen belül, és huzalhegesztés is hozzáadható ekkor) a gyors hegesztéshez és a gyors előtoláshoz kevesebb hegesztőhuzallal. A gondos hegesztéssel elkerülhető a hiányos behatolás és összeolvadás.

 

3. Harapd meg a szélét

Hegesztés után az alapfém és a hegesztési él találkozásánál lévő homorú hornyot alámetszésnek nevezzük.

Oks:

1) A hegesztési folyamat paraméterei túl nagyok, a hegesztőáram túl magas, az ívfeszültség túl magas és a hőbevitel túl nagy.

2) Ha a hegesztési sebesség túl gyors, és a hegesztőhuzal az ívgödör feltöltése előtt elhagyja az olvadt medencét, alámetszés léphet fel.

3) A hegesztőpisztoly egyenetlen kilengése, a hegesztőpisztoly túlzott szöge hegesztés közben, valamint a helytelen lengés szintén alávágást okozhat.

Megelőző intézkedések:

1) Állítsa be és csökkentse a hegesztőáramot vagy az ívfeszültséget.

2) Megfelelően növelje a huzalelőtolási sebességet vagy csökkentse a hegesztési sebességet és a tartózkodási időt az olvadt medence szélén, hogy a varratperem teljesen megteljen.

3) Az olvadékszélesség megfelelő csökkentése, az olvadásmélység növelése és a hegesztési varrat oldalarányának javítása jelentős hatással van az élbemaródási hibák elnyomására.

4) A hegesztési műveletnek biztosítania kell a hegesztőpisztoly egyenletes kilengését.

 

4. Volfrám klip

A hegesztés során a hegesztési fémben maradó nem fémes szennyeződéseket salakzárványoknak nevezzük. A wolframelektróda megolvad és az olvadt medencébe esik a túlzott áramerősség vagy a munkadarab hegesztőhuzallal való ütközés következtében, ami volfrámzáródást eredményez.

Oks:

1) A hegesztés előtti nem teljes tisztítás a hegesztőhuzal megolvadt végének súlyos oxidációjához vezet, ami salakbezáródást eredményez.

2) A volfrámelektróda végének alakjának és hegesztési paramétereinek nem megfelelő megválasztása a végének leégését és volfrámzárványok képződését eredményezte.

3) A hegesztőhuzal érintkezett a volfrámelektródával, és tévedésből oxidáló gázt használtak.

Megelőző intézkedések:

1) Mechanikus és kémiai tisztítási módszerek használhatók az oxidok és a szennyeződések eltávolítására a horonyból és a hegesztőhuzalból; Nagyfrekvenciás impulzusos ívgyújtást használnak, és a hegesztőhuzal olvadó vége mindig a védelmi zónán belül van.

2) A hegesztőáramnak meg kell egyeznie a volfrámelektróda végének alakjával.

3) Javítsa a működési készségeket, kerülje el a hegesztőhuzal és a volfrámelektróda érintkezését, és frissítse az inert gázt.

 

5. Átéget

Az olvadt medence magas hőmérséklete és a huzal késleltetett feltöltődése miatt a hegesztési olvadt fém kifolyik a horonyba, és perforációs hibát képez.

Oks:

1) Túlzott hegesztőáram.

2) A hegesztési sebesség túl lassú.

3) A horony formája és az összeszerelési hézag ésszerűtlen.

4) A hegesztő alacsony szintű működési készségekkel rendelkezik.

Megelőző intézkedések:

1) Csökkentse megfelelően a hegesztőáramot.

2) Megfelelően növelje a hegesztési sebességet.

3) A horonyfeldolgozásnak meg kell felelnie az előírásoknak, és az összeszerelési hézag beállítható a tompa él növelése és a gyökérrés csökkentése érdekében.

4) Jobb a műveleti technika

 

6. A hegesztési gyöngy túlégése és oxidációja

Erős oxidációs termékek keletkeznek a varratperem belső és külső felületén.

Oks:

1) A volfrámelektróda nem koncentrikus a fúvókával.

2) A gázvédő hatás gyenge, a gáz tisztasága alacsony és az áramlási sebesség kicsi.

3) Az olvadt medence hőmérséklete túl magas.

4) A wolframelektróda túl messzire nyúlik, és az ív túl hosszú.

Megelőző intézkedések:

1) Állítsa be a koncentrikusságot a volfrámelektróda és a fúvóka között.

2) Gondoskodjon a gáz tisztaságáról, és megfelelően növelje a gáz áramlási sebességét.

3) Megfelelően növelje az áramerősséget, javítsa a hegesztési sebességet, és időben töltse fel a huzalt.

4) Megfelelően rövidítse le a wolframelektróda meghosszabbítását és csökkentse az ív hosszát.

 

7. Repedés

A hegesztési feszültség és egyéb tényezők hatására a fématomok kötőereje a hegesztett kötés helyi területén megsemmisül, ami hézagokat eredményez.

Oks:

1) Indokolatlan hegesztési szerkezet, a hegesztések túlzott koncentrációja és a hegesztett kötések túlzott visszatartása.

2) Az olvadékmedence mérete túl nagy, a hőmérséklet túl magas, és sok az ötvözött elem kiégése.

3) Az ív túl gyorsan áll le, az ívgödör nincs teljesen feltöltve, és a hegesztőhuzal túl gyorsan húzódik ki;

4) A hegesztőanyagok fúziós aránya nem megfelelő. Ha a hegesztőhuzal olvadási hőmérséklete túl magas, az cseppfolyósodási repedéseket okozhat a hő által érintett zónában.

5) A hegesztőhuzal ötvözet-összetételének nem megfelelő kiválasztása; Ha a varrat magnéziumtartalma kevesebb, mint 3%, vagy a vas- és szilíciumszennyeződés-tartalom meghaladja az előírt határértéket, a repedési hajlam megnő.

6) Az ívkráter nincs kitöltve, és repedések jelennek meg

Megelőző intézkedések:

1) A hegesztési szerkezetek tervezésének ésszerűnek kell lennie, és a hegesztési varratok elrendezése viszonylag szétszórt lehet. A hegesztéseknél lehetőleg kerülni kell a feszültségkoncentrációt, és a hegesztési sorrendet ésszerűen kell megválasztani.

2) Használjon viszonylag kis hegesztőáramot, vagy megfelelően növelje a hegesztési sebességet.

3) Az ívoltás műveleti technikájának helyesnek kell lennie. A túl gyors kioltás elkerülése érdekében az ívoltási ponthoz egy kivezetőlemezt lehet hozzáadni, vagy áramcsillapító berendezést lehet használni az ívgödör kitöltésére.

4) Megfelelően válassza ki a hegesztőanyagokat. A kiválasztott hegesztőhuzal összetételének meg kell egyeznie az alapanyaggal.

5) Adjon hozzá egy indítóívlemezt, vagy használjon áramcsillapító eszközt az ívgödör kitöltéséhez.