Odnos između brzine zavarivanja i kvalitete zavara

Odnos između brzine zavarivanja i kvalitete zavara treba shvatiti dijalektički i ne zanemariti ga. Uglavnom se očituje u fazi zagrijavanja i fazi kristalizacije.

Faza zagrijavanja: U uvjetima visokofrekventne zavarene cijevi s ravnim šavom, rub slijepe cijevi se zagrijava od sobne temperature do temperature zavarivanja. Tijekom tog razdoblja rub sirove cijevi nije zaštićen i potpuno je izložen zraku, koji neizbježno burno reagira s kisikom, dušikom itd. u zraku, uzrokujući značajno povećanje dušika i oksida u zavarenom šavu. Prema mjerenjima, sadržaj dušika u zavarenom šavu povećava se 20-45 puta, a sadržaj kisika 7-35 puta; U isto vrijeme, legirajući elementi poput mangana i ugljika koji su korisni za zavareni šav jako se spaljuju i isparavaju, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava zavarenog šava. Iz ovoga se vidi da u tom smislu, što je manja brzina zavarivanja, lošija je kvaliteta zavarenog šava.

Štoviše, što je rub zagrijane gredice dulje izložen zraku, to je manja brzina zavarivanja, što može uzrokovati stvaranje nemetalnih oksida u dubljim slojevima. Ove duboko smještene nemetalne okside teško je u potpunosti istisnuti iz zavara tijekom naknadnog procesa kristalizacije ekstruzijom i ostaju u zavaru u obliku nemetalnih inkluzija nakon kristalizacije, tvoreći jasno krhku površinu koja uništava kontinuitet strukture zavarenog šava i smanjuje čvrstoću zavarenog šava. Brzina zavarivanja je velika, vrijeme oksidacije kratko, a proizvedeni nemetalni oksidi relativno su mali i ograničeni na površinski sloj. Lako ga je istisnuti iz zavarenog šava tijekom naknadnog procesa ekstruzije, a u zavarenom šavu neće biti previše ostataka nemetalnog oksida, što rezultira visokom čvrstoćom zavara.

Faza kristalizacije: Prema načelima metalurgije, da bi se dobili zavari visoke čvrstoće, potrebno je što je više moguće pročistiti zrnastu strukturu zavara; Osnovni pristup rafiniranju je formiranje dovoljno kristalnih jezgri u kratkom vremenskom razdoblju, tako da dođu u kontakt jedni s drugima prije značajnog porasta i završetka procesa kristalizacije. To zahtijeva povećanje brzine zavarivanja radi brzog uklanjanja zavara iz zone grijanja, kako bi se omogućila brza kristalizacija zavara pri višem stupnju podhlađenja; Kada se poveća stupanj podhlađenja, brzina nukleacije može se znatno povećati, dok se stopa rasta povećava manje, čime se postiže cilj pročišćavanja veličine zrna zavarenog šava. Stoga, gledano iz faze zagrijavanja procesa zavarivanja ili hlađenja nakon zavarivanja, što je veća brzina zavarivanja, to je bolja kvaliteta zavarenog šava, pod uvjetom da su zadovoljeni osnovni uvjeti zavarivanja.