Devet glavnih problema u zavarivanju nehrđajućeg čelika

1. Što su nehrđajući čelik i nehrđajući čelik otporan na kiseline?

Odgovor: Sadržaj glavnog elementa "kroma" u metalnim materijalima (uz dodatak drugih elemenata kao što su nikal i molibden) može učiniti čelik u pasivnom stanju i imati nehrđajuće karakteristike. Čelik otporan na kiseline odnosi se na čelik koji je otporan na koroziju u jakim korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i sol.

2. Što je austenitni nehrđajući čelik? Koje su ocjene koje se najčešće koriste?

Odgovor: Austenitni nehrđajući čelik najviše se koristi i ima najveću raznolikost. Na primjer:

18-8 serije: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Serije 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Serije 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 serije: 0Cr25Ni20, itd

3. Zašto postoji određena razina tehničkih poteškoća u zavarivanju nehrđajućeg čelika?

Odgovor: Glavna poteškoća procesa je:
1) Materijal od nehrđajućeg čelika ima jaku toplinsku osjetljivost, s malo dužim vremenom zadržavanja u temperaturnom rasponu od 450-850 ℃, što rezultira značajnim smanjenjem otpornosti na koroziju zavara i zona pod utjecajem topline.
2) Sklon je toplinskom pucanju.
3) Loša zaštita i jaka oksidacija na visokim temperaturama.
4) Koeficijent linearnog širenja je velik, što rezultira značajnom deformacijom zavarivanjem.

4. Zašto su potrebne učinkovite procesne mjere za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika? Odgovor: Opće procesne mjere uključuju:
1) Strogo odaberite materijale za zavarivanje na temelju kemijskog sastava osnovnog materijala.
2) Mala struja, brzo zavarivanje; Mala linijska energija smanjuje unos topline.
3) Žica za zavarivanje i elektroda tankog promjera, bez ljuljanja, višeslojno i višestruko zavarivanje.
4) Prisilno hlađenje zavara i zona pod utjecajem topline kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja na 450-850 ℃.
5) Zaštita argonom stražnje strane TIG zavarenog šava.
6) Zavareni šav u kontaktu s korozivnim medijem je konačno zavaren.
7) Pasiviranje zavara i zona utjecaja topline.

5. Zašto je potrebno koristiti žicu i elektrodu za zavarivanje serije 25-13 za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika (zavarivanje raznorodnog čelika)?

Odgovor: Za zavarivanje različitih čeličnih spojeva koji povezuju austenitni nehrđajući čelik s ugljičnim čelikom i niskolegiranim čelikom, naneseni metal zavara mora koristiti žice za zavarivanje serije 25-13 (309, 309L) i šipke za zavarivanje (Ao312, Ao307, itd.) . Ako se koriste drugi materijali za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, na liniji taljenja ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika stvorit će se martenzitna struktura, što će rezultirati hladnim pukotinama.

6. Zašto se koristi zaštitni plin od 98% Ar+2% O2 za čvrstu žicu za zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Odgovor: Kada se koristi MIG zavarivanje čvrstom žicom od nehrđajućeg čelika, ako se koristi zaštita od plina čistog argona, površinska napetost bazena taline je visoka, formiranje zavara je loše, a oblik zavara je "grbav". Dodajte 1-2% kisika kako biste smanjili površinsku napetost rastaljene posude, što rezultira glatkim i estetski ugodnim varom.

7. Zašto površina MIG vara pune žice za zavarivanje nehrđajućeg čelika postaje crna?

Odgovor: MIG zavarivanje čvrstom žicom od nehrđajućeg čelika ima veliku brzinu zavarivanja (30-60 cm/min), a mlaznica zaštitnog plina već je došla do prednjeg područja rastaljenog bazena. Zavar je još uvijek u vrućem stanju visoke temperature, oksidiran zrakom, a površina stvara okside, uzrokujući da zavar pocrni. Metoda dekapiranje pasivacije može ukloniti crnu kožu i vratiti izvornu boju površine nehrđajućeg čelika.

8. Zašto čvrsta žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika zahtijeva pulsirajuće napajanje za postizanje prijelaza mlaza i zavarivanje bez prskanja?

Odgovor: Kada se koristi čvrsta žica od nehrđajućeg čelika za MIG zavarivanje, promjera žice 1,2, prijelaz mlaza može se postići samo kada je struja I ≥ 260-280A; Kapljice ispod ove vrijednosti smatraju se prijelazom kratkog spoja, sa značajnim prskanjem i općenito se ne mogu koristiti. Samo korištenjem pulsirajućeg MIG napajanja s pulsnom strujom većom od 300 A može se postići prijelaz impulsne kapljice pri strujama zavarivanja od 80-260 A bez zavarivanja prskanjem.

9. Zašto se za žicu za zavarivanje nehrđajućeg čelika s punjenom jezgrom koristi CO2 zaštita? Zar vam ne treba napajanje s impulsima?

Odgovor: Trenutno najčešće korištene žice za zavarivanje od nehrđajućeg čelika s topljenom jezgrom (kao što su 308, 309, itd.) imaju formulu za fluks razvijenu na temelju kemijske metalurške reakcije zavarivanja koja se stvara pod zaštitom plina CO2, tako da se ne mogu koristiti za MAG ili MIG zavarivanje ; Ne mogu se koristiti izvori struje za zavarivanje s pulsnim lukom.