Osam mjera opreza za zavarivanje nehrđajućeg čelika

1. Kromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuće kiseline, organske kiseline, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje. Obično se koristi za materijale opreme kao što su elektrane, kemikalije i nafta. Kromirani nehrđajući čelik ima lošu zavarljivost, pa treba obratiti pozornost na postupke zavarivanja, uvjete toplinske obrade itd.

2. Krom 13 nehrđajući čelik ima visoko otvrdnjavanje nakon zavarivanja i sklon je pucanju. Ako se za zavarivanje koristi isti tip kromirane šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika (G202, G207), potrebno je izvršiti predgrijavanje na 300 ℃ ili više i polagano hlađenje na oko 700 ℃ nakon zavarivanja. Ako se zavareni dijelovi ne mogu podvrgnuti toplinskoj obradi nakon zavarivanja, treba koristiti šipke za zavarivanje od krom nikla i nehrđajućeg čelika (A107, A207).

3. Nehrđajući čelik krom 17 ima bolju zavarljivost od nehrđajućeg čelika krom 13 dodavanjem odgovarajućih stabilizirajućih elemenata kao što su Ti, Nb, Mo itd. kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i zavarljivost. Kada koristite istu vrstu kromiranih šipki za zavarivanje od nehrđajućeg čelika (G302, G307), potrebno je izvršiti predgrijavanje na 200 ℃ ili više i tretman kaljenja na oko 800 ℃ nakon zavarivanja. Ako se zavareni dijelovi ne mogu podvrgnuti toplinskoj obradi, treba koristiti šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika od krom nikla (A107, A207).

Tijekom zavarivanja krom nikal nehrđajućeg čelika, opetovano zagrijavanje može precipitirati karbide, smanjujući njegovu otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

5. Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika od krom nikla imaju dobru otpornost na koroziju i oksidaciju i naširoko se koriste u proizvodnji kemikalija, gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.

6. Premaz od krom-nikl nehrđajućeg čelika ima tip titan-kalcija i tip s niskim sadržajem vodika. Tip titan kalcija može se koristiti i za AC i DC zavarivanje, ali dubina taljenja je mala tijekom AC zavarivanja i sklona je crvenilu. Stoga bi trebalo što više koristiti istosmjerno napajanje. Promjer 4.0 i manji se mogu koristiti za zavarivanje u svim položajima, dok se promjer 5.0 i veći mogu koristiti za ravno zavarivanje i kutno zavarivanje.

7. Šipke za zavarivanje treba držati suhe tijekom uporabe. Tip titan kalcija treba sušiti na 150 ℃ 1 sat, a tip s niskim sadržajem vodika treba sušiti na 200-250 ℃ 1 sat (ponovljeno sušenje nije dopušteno, inače je premaz sklon pucanju i ljuštenju), kako bi se spriječio premaz šipke za zavarivanje od lijepljenja ulja i druge prljavštine, kako se ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecalo na kvalitetu zavarenog dijela.

Kako bi se spriječila intergranularna korozija uzrokovana zagrijavanjem, struja zavarivanja ne smije biti previsoka, oko 20% manja od one kod šipki za zavarivanje ugljičnog čelika. Luk ne smije biti predug, a međusloj treba brzo ohladiti. Poželjne su uske zavarene kuglice.