7 vrsta nedostataka i preventivnih mjera u zavarivanju aluminijskih legura

1. Poroznost zavarivanja

Tijekom zavarivanja, pore formirane od zaostalih mjehurića u rastaljenoj lonci koji ne uspijevaju izaći tijekom skrućivanja.

Razlogs:

1) Površina osnovnog materijala ili materijala žice za zavarivanje je kontaminirana uljem, oksidni film nije temeljito očišćen ili zavarivanje nije obavljeno na vrijeme nakon čišćenja.

2) Čistoća zaštitnog plina nije dovoljno visoka, a zaštitni učinak je slab.

3) Sustav za dovod plina nije suh ili iz njega ne propušta zrak ili vodu.

4) Nepravilan odabir parametara procesa zavarivanja.

5) Loša zaštita od plina tijekom procesa zavarivanja i prevelika brzina zavarivanja.

Preventivne mjere:

1) Prije zavarivanja temeljito očistite područje zavarivanja i žicu za zavarivanje.

2) Treba koristiti kvalificirani zaštitni plin, a čistoća mora zadovoljavati specifikacije.

3) Sustav za opskrbu plinom treba održavati suhim kako bi se spriječilo curenje zraka i vode.

4) Odabir parametara procesa zavarivanja treba biti razuman.

5) Obratite pozornost na održavanje točnog položaja između plamenika za zavarivanje, žice za zavarivanje i obratka, a plamenik za zavarivanje treba biti što je moguće okomitiji na predmet obrade;

Pokušajte koristiti zavarivanje kratkim lukom, a udaljenost između mlaznice i obratka treba kontrolirati na 10-15 mm;

Plamen za zavarivanje trebao bi se kretati ravnomjerno konstantnom brzinom, a volframova elektroda bi trebala biti poravnata sa središtem zavarenog šava, a žica bi se trebala dovoditi naprijed-natrag konstantnom brzinom;

Na mjestu zavarivanja treba postojati zaštita od vjetra i ne smije biti protoka zraka.

Zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na odgovarajući način; Obratite pozornost na kvalitetu paljenja i prekida luka.

 

2. Nedostatak penetracije i fuzije

Pojava nepotpunog provaranja tijekom zavarivanja naziva se nepotpuno probijanje.

Dio gdje se zavareni spoj ne otopi u potpunosti i ne poveže s osnovnim metalom ili između zavarenih spojeva tijekom zavarivanja naziva se nepotpuno taljenje.

Razlogs:

1) Kontrola struje zavarivanja je preniska, luk je predug, brzina zavarivanja je prebrza, a temperatura predgrijanja je niska.

2) Razmak zavarenog šava je premali, tupi rub je prevelik, a kut utora je premalen.

3) Uklanjanje oksida na površini zavarene komponente i između zavarenih slojeva nije čisto.

4) Nije vješt u tehnikama rada, ne može shvatiti pravo vrijeme dodavanja žice.

Preventivne mjere:

1) Odaberite ispravne parametre struje zavarivanja. Kada zavarivate debele ploče, prethodno zagrijte obradak na 80-120 ℃ prije zavarivanja kako biste bili sigurni da temperatura obratka zadovoljava zahtjeve zavarivanja.

2) Odaberite odgovarajuće razmake zavarenih spojeva i kutove utora.

3) Pojačati čišćenje oksida na površini zavarenih komponenti i između zavarenih slojeva.

4) Tehnologija rada jačanja zavarivanja trebala bi ispravno procijeniti situaciju taljenja utora ili površine zavarenog sloja i koristiti jaku struju (općenito, određenu veličinu čiste i svijetle rastaljene baze treba dobiti na mjestu zavarivanja unutar 5 sekundi nakon paljenja luka, i zavarivanje žicom može se dodati u ovom trenutku) za brzo zavarivanje i brzo dovođenje s manje žice za zavarivanje. Pažljivo zavarivanje može izbjeći pojavu nepotpunog prodiranja i spajanja.

 

3. Zagrizi rub

Nakon zavarivanja, konkavni utor na spoju osnovnog metala i ruba zavara naziva se podrezivanje.

Razlogs:

1) Parametri procesa zavarivanja su preveliki, struja zavarivanja je previsoka, napon luka je previsok, a unos topline je prevelik.

2) Ako je brzina zavarivanja previsoka i žica za zavarivanje napušta bazen rastaljevine prije nego što ispuni jamu za električni luk, može doći do podrezivanja.

3) Neravnomjeran zamah plamenika za zavarivanje, pretjerani kut pištolja za zavarivanje tijekom zavarivanja i nepravilno zamah također mogu uzrokovati podrezivanje.

Preventivne mjere:

1) Podesite i smanjite struju zavarivanja ili napon luka.

2) Odgovarajuće povećajte brzinu dodavanja žice ili smanjite brzinu zavarivanja i vrijeme zadržavanja na rubu bazena s rastaljenom žicom kako bi zavareni sloj bio potpuno ispunjen.

3) Smanjenje širine taline na odgovarajući način, povećanje dubine taline i poboljšanje omjera širine i visine zavarenog šava imaju značajan učinak na suzbijanje nedostataka ugriza ruba.

4) Postupak zavarivanja treba osigurati ravnomjerno ljuljanje pištolja za zavarivanje.

 

4. Spojnica od volframa

Nemetalne nečistoće koje ostaju u metalu šava tijekom zavarivanja nazivaju se uključci troske. Volframova elektroda se rastali i pada u rastaljenu zbog prekomjerne struje ili sudara sa žicom za zavarivanje izratka, što rezultira inkluzijama volframa.

Razlogs:

1) Nepotpuno čišćenje prije zavarivanja dovodi do teške oksidacije otopljenog kraja žice za zavarivanje, što rezultira uključivanjem troske.

2) Nepravilan odabir oblika i parametara zavarivanja na kraju volframove elektrode rezultirao je pregorevanjem kraja i stvaranjem volframovih uključaka.

3) Žica za zavarivanje bila je u kontaktu s volframskom elektrodom i greškom je korišten oksidirajući plin.

Preventivne mjere:

1) Mehaničke i kemijske metode čišćenja mogu se koristiti za uklanjanje oksida i prljavštine iz utora i žice za zavarivanje; Koristi se visokofrekventno pulsno paljenje luka, a taljeni kraj žice za zavarivanje uvijek je unutar zaštitne zone.

2) Struja zavarivanja treba odgovarati obliku kraja volframove elektrode.

3) Poboljšajte operativne vještine, izbjegavajte kontakt između žice za zavarivanje i volframove elektrode i ažurirajte inertni plin.

 

5. Pregorjeti

Zbog visoke temperature rastaljenog bazena i odgođenog punjenja žice, rastaljeni metal za zavarivanje istječe iz utora i stvara defekt perforacije.

Razlogs:

1) Prevelika struja zavarivanja.

2) Brzina zavarivanja je prespora.

3) Oblik utora i razmak sklopa su nerazumni.

4) Zavarivač ima nisku razinu operativnih vještina.

Preventivne mjere:

1) Na odgovarajući način smanjite struju zavarivanja.

2) Odgovarajuće povećajte brzinu zavarivanja.

3) Obrada utora treba biti u skladu sa specifikacijama, a razmak sklopa može se podesiti kako bi se povećao tupi rub i smanjio razmak korijena.

4) Bolja tehnika rada

 

6. Pregorevanje i oksidacija zavara

Ozbiljni oksidacijski proizvodi nastaju na unutarnjoj i vanjskoj površini zavarenog spoja.

Razlogs:

1) Volframova elektroda nije koncentrična s mlaznicom.

2) Učinak zaštite od plina je loš, čistoća plina je niska, a protok je mali.

3) Temperatura rastaljenog bazena je previsoka.

4) Volframova elektroda seže predaleko i duljina luka je predugačka.

Preventivne mjere:

1) Podesite koncentričnost između volframove elektrode i mlaznice.

2) Osigurajte čistoću plina i odgovarajuće povećajte protok plina.

3) Povećajte struju na odgovarajući način, poboljšajte brzinu zavarivanja i napunite žicu na vrijeme.

4) Na odgovarajući način skratite nastavak volframove elektrode i smanjite duljinu luka.

 

7. Pukotina

Pod utjecajem naprezanja zavarivanja i drugih čimbenika, sila vezivanja metalnih atoma u lokalnom području zavarenog spoja je uništena, što rezultira prazninama.

Razlogs:

1) Nerazumna struktura zavarivanja, prekomjerna koncentracija zavarenih spojeva i prekomjerno ograničenje zavarenih spojeva.

2) Veličina bazena za taljenje je prevelika, temperatura je previsoka i postoji mnogo izgaranja elemenata legure.

3) Luk se zaustavlja prebrzo, jama luka nije u potpunosti ispunjena, a žica za zavarivanje se prebrzo izvlači;

4) Omjer taljenja materijala za zavarivanje nije prikladan. Kada je temperatura taljenja žice za zavarivanje previsoka, to može uzrokovati pukotine ukapljene u zoni utjecaja topline.

5) Nepravilan odabir sastava legure za zavarivanje žice; Kada je sadržaj magnezija u zavaru manji od 3%, ili sadržaj nečistoća željeza i silicija premašuje propisanu granicu, povećava se sklonost nastanku pukotina.

6) Krater luka nije ispunjen i pojavljuju se pukotine

Preventivne mjere:

1) Dizajn zavarenih konstrukcija treba biti razuman, a raspored zavarenih spojeva može biti relativno raspršen. Zavareni spojevi trebaju izbjegavati koncentraciju naprezanja što je više moguće, a redoslijed zavarivanja treba odabrati razumno.

2) Koristite relativno malu struju zavarivanja ili odgovarajuće povećajte brzinu zavarivanja.

3) Tehnika operacije gašenja luka mora biti ispravna. Izvodna ploča može se dodati na točku gašenja luka kako bi se izbjeglo prebrzo gašenje ili se može koristiti uređaj za prigušivanje struje za punjenje jame luka.

4) Ispravno odaberite materijale za zavarivanje. Sastav odabrane žice za zavarivanje treba odgovarati osnovnom materijalu.

5) Dodajte početnu lučnu ploču ili upotrijebite uređaj za prigušivanje struje da ispunite lučnu jamu.