टीआईजी वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग तकनीक

टंगस्टन अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग का वेल्डिंग करंट आमतौर पर वर्कपीस की सामग्री, मोटाई और स्थानिक स्थिति के आधार पर चुना जाता है। जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट बढ़ता है, प्रवेश की गहराई बढ़ती है, और वेल्ड सीम की चौड़ाई और अतिरिक्त ऊंचाई थोड़ी बढ़ जाती है, लेकिन वृद्धि छोटी होती है। अत्यधिक या अपर्याप्त वेल्डिंग करंट खराब वेल्ड गठन या वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है।

टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग का आर्क वोल्टेज मुख्य रूप से आर्क की लंबाई से निर्धारित होता है। जैसे-जैसे चाप की लंबाई बढ़ती है, चाप वोल्टेज बढ़ता है, वेल्ड की चौड़ाई बढ़ती है, और प्रवेश की गहराई कम हो जाती है। जब चाप बहुत लंबा होता है और चाप वोल्टेज बहुत अधिक होता है, तो अपूर्ण वेल्डिंग और अंडरकटिंग का कारण बनना आसान होता है, और सुरक्षा प्रभाव अच्छा नहीं होता है।
लेकिन चाप बहुत छोटा भी नहीं हो सकता. यदि आर्क वोल्टेज बहुत कम है या आर्क बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग तार जब फीडिंग के दौरान टंगस्टन इलेक्ट्रोड को छूता है तो शॉर्ट सर्किट होने का खतरा होता है, जिससे टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल जाता है और आसानी से टंगस्टन में फंस जाता है। इसलिए, चाप की लंबाई आमतौर पर टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास के लगभग बराबर बनाई जाती है।

जब वेल्डिंग की गति बढ़ती है, तो संलयन की गहराई और चौड़ाई कम हो जाती है। जब वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, तो अधूरा संलयन और प्रवेश उत्पन्न करना आसान होता है। जब वेल्डिंग की गति बहुत धीमी होती है, तो वेल्ड सीम चौड़ा होता है और इसमें वेल्ड रिसाव और जलने जैसे दोष भी हो सकते हैं। मैनुअल टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग की गति आमतौर पर पिघले हुए पूल के आकार, आकृति और संलयन स्थिति के आधार पर किसी भी समय समायोजित की जाती है।

1. नोजल व्यास
जब नोजल व्यास (आंतरिक व्यास को संदर्भित करते हुए) बढ़ता है, तो सुरक्षात्मक गैस की प्रवाह दर बढ़ाई जानी चाहिए। इस समय, संरक्षित क्षेत्र बड़ा है और सुरक्षात्मक प्रभाव अच्छा है। लेकिन जब नोजल बहुत बड़ा होता है, तो इससे न केवल आर्गन गैस की खपत बढ़ जाती है, बल्कि वेल्डिंग आर्क और वेल्डिंग ऑपरेशन का निरीक्षण करना भी मुश्किल हो जाता है। इसलिए, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला नोजल व्यास आम तौर पर 8 मिमी और 20 मिमी के बीच होता है।

2. नोजल और वेल्डमेंट के बीच की दूरी
नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी नोजल के अंतिम चेहरे और वर्कपीस के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। यह दूरी जितनी कम होगी, सुरक्षा प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, नोजल और वेल्ड के बीच की दूरी यथासंभव छोटी होनी चाहिए, लेकिन बहुत छोटी दूरी पिघले हुए पूल को देखने के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, नोजल और वेल्ड के बीच की दूरी आमतौर पर 7 मिमी से 15 मिमी के रूप में ली जाती है।

3. टंगस्टन इलेक्ट्रोड की विस्तार लंबाई
आर्क को ज़्यादा गरम होने और नोजल को जलने से बचाने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप को आमतौर पर नोजल से आगे तक फैलाना चाहिए। टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप से नोजल के अंतिम चेहरे तक की दूरी टंगस्टन इलेक्ट्रोड विस्तार की लंबाई है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन की लंबाई जितनी छोटी होगी, नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी उतनी ही करीब होगी और सुरक्षा प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालाँकि, यदि यह बहुत छोटा है, तो यह पिघले हुए पूल के अवलोकन में बाधा उत्पन्न करेगा।
आमतौर पर, बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की लंबाई 5 मिमी से 6 मिमी तक बढ़ाना बेहतर होता है; जब वेल्डिंग फ़िलेट वेल्ड होता है, तो टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन की लंबाई 7 मिमी से 8 मिमी होना बेहतर होता है।

4. गैस सुरक्षा विधि और प्रवाह दर
वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए गोलाकार नोजल का उपयोग करने के अलावा, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग वेल्डिंग स्थान के अनुसार नोजल को सपाट (जैसे संकीर्ण अंतराल टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) या अन्य आकार भी बना सकती है। रूट वेल्ड सीम को वेल्डिंग करते समय, वेल्डेड हिस्से का पिछला वेल्ड सीम हवा से दूषित और ऑक्सीकृत हो जाएगा, इसलिए बैक इन्फ्लेशन प्रोटेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

सभी सामग्रियों की वेल्डिंग के दौरान बैक को फुलाने के लिए आर्गन और हीलियम सबसे सुरक्षित गैसें हैं। और स्टेनलेस स्टील और तांबे मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय बैक इन्फ्लेशन सुरक्षा के लिए नाइट्रोजन सबसे सुरक्षित गैस है। सामान्य अक्रिय गैस की बैक इन्फ्लेशन सुरक्षा के लिए गैस प्रवाह दर सीमा 0.5-42L/मिनट है।

सुरक्षात्मक वायुप्रवाह कमजोर और अप्रभावी है, और इसमें वेल्ड की सरंध्रता और ऑक्सीकरण जैसे दोष होने का खतरा है; यदि वायु प्रवाह दर बहुत बड़ी है, तो अशांति उत्पन्न करना आसान है, सुरक्षा प्रभाव अच्छा नहीं है, और यह चाप के स्थिर दहन को भी प्रभावित करेगा।

पाइप फिटिंग को फुलाते समय, वेल्डिंग के दौरान पाइप के अंदर अत्यधिक गैस के दबाव को रोकने के लिए उपयुक्त गैस आउटलेट छोड़े जाने चाहिए। रूट वेल्ड बीड वेल्डिंग के अंत से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग पूल को उड़ने या रूट को अवतल होने से रोकने के लिए पाइप के अंदर गैस का दबाव बहुत अधिक न हो। वेल्डिंग के दौरान पाइप फिटिंग के पीछे की सुरक्षा के लिए आर्गन गैस का उपयोग करते समय, नीचे से प्रवेश करना सबसे अच्छा होता है, जिससे हवा को ऊपर की ओर छोड़ा जा सकता है और गैस आउटलेट को वेल्ड सीम से दूर रखा जा सकता है।