वेल्डिंग गति और वेल्ड गुणवत्ता के बीच संबंध

वेल्डिंग गति और वेल्ड गुणवत्ता के बीच संबंध को द्वंद्वात्मक रूप से समझा जाना चाहिए और उपेक्षित नहीं किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से हीटिंग चरण और क्रिस्टलीकरण चरण में प्रकट होता है।

ताप चरण: उच्च-आवृत्ति सीधे सीम वेल्डेड पाइप की स्थिति के तहत, पाइप रिक्त के किनारे को कमरे के तापमान से वेल्डिंग तापमान तक गर्म किया जाता है। इस अवधि के दौरान, पाइप ब्लैंक का किनारा संरक्षित नहीं होता है और पूरी तरह से हवा के संपर्क में होता है, जो अनिवार्य रूप से हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि के साथ हिंसक प्रतिक्रिया करता है, जिससे वेल्ड सीम में नाइट्रोजन और ऑक्साइड में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। माप के अनुसार, वेल्ड सीम में नाइट्रोजन की मात्रा 20-45 गुना बढ़ जाती है, और ऑक्सीजन की मात्रा 7-35 गुना बढ़ जाती है; इसी समय, वेल्ड सीम के लिए फायदेमंद मैंगनीज और कार्बन जैसे मिश्र धातु तत्व बहुत अधिक जल जाते हैं और वाष्पित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम के यांत्रिक गुणों में कमी आती है। इससे यह देखा जा सकता है कि इस अर्थ में, वेल्डिंग की गति जितनी धीमी होगी, वेल्ड सीम की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी।

इसके अलावा, गर्म बिलेट का किनारा जितनी देर तक हवा के संपर्क में रहेगा, वेल्डिंग की गति उतनी ही धीमी होगी, जिससे गहरी परतों में गैर-धातु ऑक्साइड का निर्माण हो सकता है। गहरे बैठे इन गैर-धातु ऑक्साइडों को बाद के एक्सट्रूज़न क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम से पूरी तरह से बाहर निकालना मुश्किल होता है, और क्रिस्टलीकरण के बाद गैर-धातु समावेशन के रूप में वेल्ड सीम में बने रहते हैं, जिससे एक स्पष्ट रूप से नाजुक इंटरफ़ेस बनता है जो नष्ट हो जाता है वेल्ड सीम संरचना की निरंतरता और वेल्ड सीम की ताकत कम हो जाती है। और वेल्डिंग की गति तेज है, ऑक्सीकरण का समय कम है, और उत्पादित गैर-धातु ऑक्साइड अपेक्षाकृत छोटे हैं और सतह परत तक सीमित हैं। बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम से बाहर निकालना आसान है, और वेल्ड सीम में बहुत अधिक गैर-धातु ऑक्साइड अवशेष नहीं होंगे, जिसके परिणामस्वरूप उच्च वेल्ड ताकत होगी।

क्रिस्टलीकरण चरण: धातु विज्ञान के सिद्धांतों के अनुसार, उच्च शक्ति वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, वेल्ड की अनाज संरचना को यथासंभव परिष्कृत करना आवश्यक है; शोधन का मूल दृष्टिकोण कम समय में पर्याप्त क्रिस्टल नाभिक बनाना है, ताकि वे महत्वपूर्ण रूप से बढ़ने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को समाप्त करने से पहले एक-दूसरे के संपर्क में आएं। इसमें वेल्ड को हीटिंग ज़ोन से तुरंत हटाने के लिए वेल्डिंग की गति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, ताकि वेल्ड को अंडरकूलिंग के उच्च स्तर पर तेजी से क्रिस्टलीकृत करने में सक्षम बनाया जा सके; जब अंडरकूलिंग की डिग्री बढ़ जाती है, तो न्यूक्लियेशन दर काफी बढ़ सकती है, जबकि विकास दर कम हो जाती है, इस प्रकार वेल्ड सीम के अनाज के आकार को परिष्कृत करने का लक्ष्य प्राप्त होता है। इसलिए, चाहे वेल्डिंग प्रक्रिया के हीटिंग चरण से देखा जाए या वेल्डिंग के बाद शीतलन से, वेल्डिंग की गति जितनी तेज़ होगी, वेल्ड सीम की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, बशर्ते कि बुनियादी वेल्डिंग शर्तें पूरी हों।