स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए आठ सावधानियाँ

1. क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है। आमतौर पर बिजली संयंत्रों, रसायनों और पेट्रोलियम जैसी उपकरण सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में खराब वेल्डेबिलिटी होती है, और वेल्डिंग प्रक्रियाओं, गर्मी उपचार की स्थिति आदि पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

2. क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील में उच्च पोस्ट वेल्ड सख्तता होती है और इसके टूटने का खतरा होता है। यदि वेल्डिंग के लिए एक ही प्रकार की क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड (G202, G207) का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग के बाद 300 ℃ या उससे अधिक पर प्रीहीटिंग और लगभग 700 ℃ पर धीमी गति से शीतलन उपचार किया जाना चाहिए। यदि वेल्डेड हिस्से पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट से नहीं गुजर सकते हैं, तो क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्स (ए107, ए207) का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. क्रोमियम 17 स्टेनलेस स्टील में संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए उचित स्थिरीकरण तत्व जैसे Ti, Nb, Mo इत्यादि जोड़कर क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी है। एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड (G302, G307) का उपयोग करते समय, 200 ℃ या उससे अधिक पर प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद लगभग 800 ℃ पर टेम्परिंग उपचार किया जाना चाहिए। यदि वेल्डेड हिस्से गर्मी उपचार से नहीं गुजर सकते हैं, तो क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड (ए107, ए207) का उपयोग किया जाना चाहिए।

क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के दौरान, बार-बार गर्म करने से कार्बाइड अवक्षेपित हो सकता है, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।

5. क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

6. क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील कोटिंग में टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार और कम हाइड्रोजन प्रकार होता है। टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार का उपयोग एसी और डीसी वेल्डिंग दोनों के लिए किया जा सकता है, लेकिन एसी वेल्डिंग के दौरान पिघलने की गहराई उथली होती है और इसमें लालिमा होने का खतरा होता है। इसलिए जितना हो सके डीसी बिजली सप्लाई का इस्तेमाल करना चाहिए। व्यास 4.0 और उससे नीचे का उपयोग सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जबकि व्यास 5.0 और उससे ऊपर का उपयोग फ्लैट वेल्डिंग और फ़िलेट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

7. उपयोग के दौरान वेल्डिंग छड़ों को सूखा रखा जाना चाहिए। कोटिंग को रोकने के लिए टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार को 150 ℃ पर 1 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए, और कम हाइड्रोजन प्रकार को 200-250 ℃ पर 1 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए (बार-बार सुखाने की अनुमति नहीं है, अन्यथा कोटिंग टूटने और छीलने का खतरा है)। वेल्डिंग रॉड को चिपकने वाले तेल और अन्य गंदगी से बचाएं, ताकि वेल्ड में कार्बन की मात्रा न बढ़े और वेल्डेड भाग की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

हीटिंग के कारण होने वाले अंतर-दानेदार जंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉड की तुलना में लगभग 20% कम। चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और अंतर-परत को जल्दी से ठंडा किया जाना चाहिए। संकीर्ण वेल्ड मोतियों को प्राथमिकता दी जाती है।