मैग्नीशियम मिश्र धातु वेल्डिंग में सामान्य दोष

(1) मोटा क्रिस्टल

मैग्नीशियम में कम गलनांक और उच्च तापीय चालकता होती है। वेल्डिंग के दौरान एक उच्च शक्ति वाले वेल्डिंग ताप स्रोत की आवश्यकता होती है। वेल्ड और निकट-सीम क्षेत्रों में अधिक गर्मी, अनाज की वृद्धि, क्रिस्टल पृथक्करण और अन्य घटनाओं का खतरा होता है, जो संयुक्त प्रदर्शन को कम करते हैं।

(2) ऑक्सीकरण एवं वाष्पीकरण

मैग्नीशियम अत्यंत ऑक्सीकरणकारी है और आसानी से ऑक्सीजन के साथ मिल जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एमजीओ बनाना आसान है। एमजीओ में उच्च गलनांक (2 500 ℃) और उच्च घनत्व (3. 2 ग्राम/सेमी-3) होता है, और वेल्ड में छोटे गुच्छे बनाना आसान होता है। ठोस स्लैग समावेशन न केवल वेल्ड के निर्माण में गंभीर बाधा डालता है, बल्कि वेल्ड के प्रदर्शन को भी कम करता है। उच्च वेल्डिंग तापमान पर, मैग्नीशियम आसानी से हवा में नाइट्रोजन के साथ मिलकर मैग्नीशियम नाइट्राइड बना सकता है। मैग्नीशियम नाइट्राइड स्लैग समावेशन से वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी में भी कमी आएगी और संयुक्त प्रदर्शन खराब हो जाएगा। मैग्नीशियम का क्वथनांक उच्च (1100 ℃) नहीं है और चाप के उच्च तापमान के तहत वाष्पित होना आसान है।

(3) पतले भागों का जलना तथा ढह जाना

पतले भागों को वेल्डिंग करते समय, मैग्नीशियम मिश्र धातु के कम पिघलने बिंदु और मैग्नीशियम ऑक्साइड के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, दोनों आसानी से जुड़े नहीं होते हैं, जिससे वेल्डिंग संचालन के दौरान वेल्ड सीम की पिघलने की प्रक्रिया का निरीक्षण करना मुश्किल हो जाता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, पिघले हुए पूल का रंग महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है, जिससे इसके जलने और ढहने का खतरा होता है।

(4) थर्मल तनाव और दरारें

मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में थर्मल विस्तार का अपेक्षाकृत उच्च गुणांक होता है, स्टील की तुलना में लगभग दोगुना और 1 गुना, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण वेल्डिंग तनाव और विरूपण पैदा करना आसान होता है। मैग्नीशियम आसानी से कुछ मिश्रधातु तत्वों (जैसे Cu, Al, Ni, आदि) के साथ कम गलनांक गलनक्रांतिक तापमान बनाता है (जैसे कि Mg Cu गलनक्रांतिक तापमान 480 ℃, Mg अल गलनक्रांतिक तापमान 430 ℃, Mg Ni गलनक्रांतिक तापमान 508 ​​℃) , एक विस्तृत भंगुर तापमान रेंज और गर्म दरारों के आसान गठन के साथ। शोध में पाया गया है कि जब w (Zn)>1% होता है, तो यह थर्मल भंगुरता को बढ़ाता है और वेल्डिंग दरारें पैदा कर सकता है। मैग्नीशियम में w (Al) ≤ 10% जोड़ने से वेल्ड के दाने के आकार को परिष्कृत किया जा सकता है और वेल्डेबिलिटी में सुधार हो सकता है। थोड़ी मात्रा में Th युक्त मैग्नीशियम मिश्र धातु में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और दरार पड़ने की प्रवृत्ति नहीं होती है।

(5) रंध्र

मैग्नीशियम वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन छिद्र आसानी से उत्पन्न होते हैं, और तापमान घटने के साथ मैग्नीशियम में हाइड्रोजन की घुलनशीलता भी तेजी से घट जाती है।

(6) मैग्नीशियम और इसके मिश्र धातु वायु वातावरण में वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण और दहन के लिए प्रवण होते हैं, और संलयन वेल्डिंग के दौरान अक्रिय गैस या फ्लक्स संरक्षण की आवश्यकता होती है।