એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડીંગમાં 7 પ્રકારની ખામીઓ અને નિવારક પગલાં

1. વેલ્ડિંગ છિદ્રાળુતા

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, પીગળેલા પૂલમાં અવશેષ પરપોટા દ્વારા રચાયેલા છિદ્રો જે ઘનકરણ દરમિયાન બહાર નીકળવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

કારણs:

1) બેઝ મટિરિયલ અથવા વેલ્ડિંગ વાયર મટિરિયલની સપાટી તેલથી દૂષિત છે, ઑક્સાઈડ ફિલ્મને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવતી નથી અથવા સફાઈ કર્યા પછી વેલ્ડિંગ સમયસર કરવામાં આવતું નથી.

2) રક્ષણાત્મક ગેસની શુદ્ધતા પૂરતી ઊંચી નથી, અને રક્ષણાત્મક અસર નબળી છે.

3) ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ શુષ્ક નથી અથવા હવા અથવા પાણી લીક નથી.

4) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી.

5) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નબળી ગેસ સુરક્ષા અને વધુ પડતી વેલ્ડીંગ ઝડપ.

નિવારક પગલાં:

1) વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વેલ્ડ વિસ્તાર અને વેલ્ડીંગ વાયરને સારી રીતે સાફ કરો.

2) યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગેસનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને શુદ્ધતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

3) હવા અને પાણીના લિકેજને રોકવા માટે ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ સૂકી રાખવી જોઈએ.

4) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગી વાજબી હોવી જોઈએ.

5) વેલ્ડીંગ ટોર્ચ, વેલ્ડીંગ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચેની સચોટ સ્થિતિ જાળવવા પર ધ્યાન આપો અને વેલ્ડીંગ ટોર્ચ શક્ય તેટલી વર્કપીસ પર લંબરૂપ હોવી જોઈએ;

ટૂંકા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 10-15 મીમી પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ;

વેલ્ડિંગ મશાલ એક સીધી રેખામાં સતત ગતિએ આગળ વધવી જોઈએ, અને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડ સીમના કેન્દ્ર સાથે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ, અને વાયરને સતત ગતિએ આગળ અને પાછળ ખવડાવવું જોઈએ;

વેલ્ડીંગ સાઇટ પર વિન્ડપ્રૂફ સુવિધાઓ હોવી જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ હવા પ્રવાહ ન હોવો જોઈએ.

વેલ્ડેડ ભાગોને યોગ્ય રીતે પહેલાથી ગરમ કરવા જોઈએ; ચાપની શરૂઆત અને સમાપ્તિની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો.

 

2. ઘૂંસપેંઠ અને ફ્યુઝનનો અભાવ

વેલ્ડીંગ દરમિયાન અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠની ઘટનાને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ કહેવામાં આવે છે.

જે ભાગ વેલ્ડિંગ દરમિયાન વેલ્ડ મણકો સંપૂર્ણપણે ઓગળતો નથી અને બેઝ મેટલ સાથે અથવા વેલ્ડ મણકાની વચ્ચે બંધાયેલ નથી તેને અપૂર્ણ ફ્યુઝન કહેવામાં આવે છે.

કારણs:

1) વેલ્ડીંગ વર્તમાન નિયંત્રણ ખૂબ ઓછું છે, ચાપ ખૂબ લાંબી છે, વેલ્ડીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને પ્રીહિટીંગ તાપમાન ઓછું છે.

2) વેલ્ડ સીમ ગેપ ખૂબ નાનો છે, બ્લન્ટ એજ ખૂબ મોટી છે, અને ગ્રુવ એંગલ ખૂબ નાનો છે.

3) વેલ્ડેડ ઘટકની સપાટી પર અને વેલ્ડીંગ સ્તરો વચ્ચે ઓક્સાઇડ દૂર કરવું સ્વચ્છ નથી.

4) ઓપરેટિંગ તકનીકોમાં નિપુણ નથી, વાયર ફીડિંગના સારા સમયને સમજવામાં અસમર્થ.

નિવારક પગલાં:

1) યોગ્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાન પરિમાણો પસંદ કરો. જાડી પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસનું તાપમાન વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા વર્કપીસને 80-120 ℃ પર પહેલાથી ગરમ કરો.

2) યોગ્ય વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ ગેપ્સ અને ગ્રુવ એંગલ પસંદ કરો.

3) વેલ્ડેડ ઘટકોની સપાટી પર અને વેલ્ડીંગ સ્તરો વચ્ચે ઓક્સાઇડની સફાઈને મજબૂત બનાવો.

4) વેલ્ડીંગ ઓપરેશનને મજબૂત બનાવવાની ટેક્નોલોજીએ ગ્રુવ અથવા વેલ્ડીંગ લેયર સપાટીની ગલન પરિસ્થિતિને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ (સામાન્ય રીતે, આર્ક ઇગ્નીશન પછી 5 સેકન્ડની અંદર વેલ્ડીંગ સાઇટ પર ચોક્કસ કદના સ્વચ્છ અને તેજસ્વી પીગળેલા પૂલ મેળવવા જોઈએ, અને આ સમયે વાયર વેલ્ડીંગ ઉમેરી શકાય છે) ઝડપથી વેલ્ડ કરવા અને ઓછા વેલ્ડીંગ વાયર સાથે ઝડપથી ફીડ કરવા માટે. કાળજીપૂર્વક વેલ્ડીંગ અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અને ફ્યુઝનની ઘટનાને ટાળી શકે છે.

 

3. ધાર ડંખ

વેલ્ડીંગ પછી, બેઝ મેટલ અને વેલ્ડ એજના જંકશન પરના અંતર્મુખ ખાંચને અન્ડરકટિંગ કહેવામાં આવે છે.

કારણs:

1) વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો ખૂબ મોટા છે, વેલ્ડિંગ વર્તમાન ખૂબ વધારે છે, આર્ક વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે છે, અને ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ મોટું છે.

2) જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય અને વેલ્ડીંગ વાયર ચાપ ખાડો ભરતા પહેલા પીગળેલા પૂલમાંથી બહાર નીકળી જાય, તો અન્ડરકટીંગ થઈ શકે છે.

3) વેલ્ડીંગ ટોર્ચનો અસમાન સ્વિંગ, વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગ ગનનો વધુ પડતો ખૂણો અને અયોગ્ય સ્વિંગ પણ અન્ડરકટીંગનું કારણ બની શકે છે.

નિવારક પગલાં:

1) વેલ્ડિંગ વર્તમાન અથવા આર્ક વોલ્ટેજને સમાયોજિત કરો અને ઘટાડો.

2) વાયર ફીડિંગ સ્પીડને યોગ્ય રીતે વધારવી અથવા વેલ્ડિંગની ઝડપ ઘટાડવી અને વેલ્ડ મણકો સંપૂર્ણ રીતે ભરાઈ જાય તે માટે પીગળેલા પૂલની કિનારે રહેવાનો સમય.

3) પીગળવાની પહોળાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, મેલ્ટ ડેપ્થ વધારવી અને વેલ્ડ સીમના સાપેક્ષ ગુણોત્તરમાં સુધારો કરવો એ એજ બાઈટિંગ ખામીને દબાવવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

4) વેલ્ડીંગ ઓપરેશન એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે વેલ્ડીંગ બંદૂક સમાનરૂપે સ્વિંગ કરે છે.

 

4. ટંગસ્ટન ક્લિપ

વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડ મેટલમાં બાકી રહેલી બિન-ધાતુની અશુદ્ધિઓને સ્લેગ સમાવેશ કહેવામાં આવે છે. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ પીગળે છે અને વધુ પડતા પ્રવાહને કારણે અથવા વર્કપીસ વેલ્ડીંગ વાયર સાથે અથડામણને કારણે પીગળેલા પૂલમાં પડે છે, પરિણામે ટંગસ્ટનનો સમાવેશ થાય છે.

કારણs:

1) વેલ્ડીંગ પહેલાં અધૂરી સફાઈ વેલ્ડીંગ વાયરના ઓગળેલા છેડાના ગંભીર ઓક્સિડેશન તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે.

2) ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના અંતમાં આકાર અને વેલ્ડીંગ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગીના પરિણામે છેડો બર્ન થાય છે અને ટંગસ્ટન સમાવેશ થાય છે.

3) વેલ્ડિંગ વાયર ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના સંપર્કમાં હતો અને ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસનો ભૂલથી ઉપયોગ થયો હતો.

નિવારક પગલાં:

1) ગ્રુવ અને વેલ્ડીંગ વાયરમાંથી ઓક્સાઇડ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે યાંત્રિક અને રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉચ્ચ આવર્તન પલ્સ આર્ક ઇગ્નીશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ વાયરનો ગલન અંત હંમેશા સંરક્ષણ ઝોનની અંદર હોય છે.

2) વેલ્ડીંગ વર્તમાન ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અંતના આકાર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.

3) ઓપરેશનલ કૌશલ્યમાં સુધારો, વેલ્ડીંગ વાયર અને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના સંપર્કને ટાળો અને નિષ્ક્રિય ગેસ અપડેટ કરો.

 

5. દ્વારા બર્ન

પીગળેલા પૂલના ઊંચા તાપમાન અને વાયરને વિલંબિત ભરવાને કારણે, વેલ્ડિંગ પીગળેલી ધાતુ ખાંચમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને છિદ્રની ખામી બનાવે છે.

કારણs:

1) અતિશય વેલ્ડીંગ વર્તમાન.

2) વેલ્ડીંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી છે.

3) ગ્રુવ ફોર્મ અને એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ ગેરવાજબી છે.

4) વેલ્ડર પાસે ઓપરેશનલ કૌશલ્યનું નીચું સ્તર છે.

નિવારક પગલાં:

1) વેલ્ડીંગ વર્તમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડો.

2) યોગ્ય રીતે વેલ્ડીંગ ઝડપ વધારો.

3) ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું જોઈએ, અને એસેમ્બલી ગેપને બ્લન્ટ એજ વધારવા અને રુટ ગેપ ઘટાડવા માટે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

4) ઓપરેશન ટેકનિક વધુ સારી

 

6. વેલ્ડ મણકો ઓવરબર્નિંગ અને ઓક્સિડેશન

વેલ્ડ મણકાની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પર ગંભીર ઓક્સિડેશન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે.

કારણs:

1) ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ નોઝલ સાથે કેન્દ્રિત નથી.

2) ગેસ સંરક્ષણ અસર નબળી છે, ગેસ શુદ્ધતા ઓછી છે, અને પ્રવાહ દર નાનો છે.

3) પીગળેલા પૂલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે.

4) ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ દૂર સુધી વિસ્તરે છે અને ચાપની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે.

નિવારક પગલાં:

1) ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ વચ્ચેની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરો.

2) ગેસની શુદ્ધતાની ખાતરી કરો અને ગેસના પ્રવાહ દરને યોગ્ય રીતે વધારવો.

3) વર્તમાનને યોગ્ય રીતે વધારવો, વેલ્ડીંગની ઝડપમાં સુધારો કરવો અને વાયરને સમયસર ભરો.

4) ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ એક્સ્ટેંશનને યોગ્ય રીતે ટૂંકો કરો અને ચાપની લંબાઈ ઓછી કરો.

 

7. ક્રેક

વેલ્ડિંગ તણાવ અને અન્ય પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ, વેલ્ડેડ સંયુક્તના સ્થાનિક વિસ્તારમાં મેટલ અણુઓની બંધન બળ નાશ પામે છે, પરિણામે ગાબડાં પડે છે.

કારણs:

1) ગેરવાજબી વેલ્ડીંગ માળખું, વેલ્ડની વધુ પડતી સાંદ્રતા અને વેલ્ડેડ સાંધાઓની અતિશય સંયમ.

2) મેલ્ટ પૂલનું કદ ખૂબ મોટું છે, તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને એલોય તત્વનું ઘણું બર્નઆઉટ છે.

3) ચાપ ખૂબ ઝડપથી બંધ થઈ જાય છે, ચાપ ખાડો સંપૂર્ણ રીતે ભરાયેલો નથી, અને વેલ્ડીંગ વાયર ખૂબ ઝડપથી પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે;

4) વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો ફ્યુઝન રેશિયો યોગ્ય નથી. જ્યારે વેલ્ડીંગ વાયરનું ગલન તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં પ્રવાહી તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

5) વેલ્ડીંગ વાયર માટે એલોય કમ્પોઝિશનની અયોગ્ય પસંદગી; જ્યારે વેલ્ડમાં મેગ્નેશિયમનું પ્રમાણ 3% કરતા ઓછું હોય અથવા આયર્ન અને સિલિકોનની અશુદ્ધતા નિર્દિષ્ટ મર્યાદા કરતાં વધી જાય, ત્યારે તિરાડોનું વલણ વધે છે.

6) ચાપ ખાડો ભરાયો નથી અને તિરાડો દેખાય છે

નિવારક પગલાં:

1) વેલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સની ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ, અને વેલ્ડ્સની ગોઠવણી પ્રમાણમાં વિખેરાઈ શકે છે. વેલ્ડ્સે શક્ય તેટલું તણાવની સાંદ્રતા ટાળવી જોઈએ અને વેલ્ડિંગનો ક્રમ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ.

2) પ્રમાણમાં નાના વેલ્ડીંગ કરંટનો ઉપયોગ કરો અથવા યોગ્ય રીતે વેલ્ડીંગની ઝડપ વધારો.

3) ચાપ બુઝાવવાની કામગીરીની તકનીક સાચી હોવી જોઈએ. ચાપ બુઝાવવાના બિંદુ પર લીડ આઉટ પ્લેટ ઉમેરી શકાય છે જેથી તે ખૂબ જ ઝડપથી ઓલવાઈ ન જાય, અથવા ચાપ ખાડો ભરવા માટે વર્તમાન એટેન્યુએશન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4) વેલ્ડીંગ સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો. પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ વાયરની રચના આધાર સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

5) પ્રારંભિક આર્ક પ્લેટ ઉમેરો અથવા ચાપ ખાડો ભરવા માટે વર્તમાન એટેન્યુએશન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો.