Sistema de soldadura TIP TIG

I. Configuración

ENfonte de enerxía eléctrica1 unidade

Hfonte de enerxía ot-wire1 unidade

ENsistema de refrigeración por aire1 unidade

ViBenalimentador dixital de fío1 unidade

II. Parámetro principal

Fonte de enerxía de soldadura:

Corrente de soldadura: 20-400A

Tipo de corrente: DC/Pulse

Fonte de enerxía por cable quente:

Corrente de cable quente: 10-200 A

Tipo de corrente: DC/Pulse

Alimentador de fío:

Servomotor de alimentación de fío, velocidade de alimentación de fío: 0-10 m / min,

Alimentación de cable de vibración mecánica, frecuencia de vibración 0-50Hz

Panel de operador de pantalla táctil:

Funcionamento da pantalla táctil de 10″;

Configuración de parámetros, visualización, carga;

Panel de operación de ordenador industrial:

10″ operación de pantalla táctil de ordenador industrial;

Configuración de parámetros, visualización, almacenamento, carga.

III. Principais características e rendemento

I) Funcións da alimentación de fío de Vabricación

1. Remexe a piscina fundida e fai que os grans de cristal sexan máis finos e melloren as propiedades mecánicas da soldadura;
2. Axitación para eliminar gases volátiles e burbullas na piscina fundida, mellorando a calidade da soldadura;
3. A función de vibración mellora a capacidade de soldeo en todas as posicións;
4. A función da vibración fai que as pingas escapen facilmente do fío de soldadura cara á piscina fundida.

II). Funcións da función de alimentación automática do fío

1. Función de recheo constante con dirección e ángulo óptimos
2. A lonxitude do fío de soldadura que entra na piscina fundida é sempre a mesma e a calidade da soldadura é consistente.
3. A alimentación do fío constante e sostible mellora a eficiencia da alimentación do fío e reduce o número de paradas de arco.

III) Hfunción de cable:

1. reducir a corrente de soldadura;
2. Mellora a eficiencia, a velocidade de soldadura actual da proba de soldadura automática alcanza os 720 mm / min.

IV) Itecnoloxía de control informático industrial

1. A función do panel é intuitiva e fácil de entender, e o funcionamento é cómodo e a interface pódese personalizar a vontade;
2. Configuración de datos e lectura de todos os implementos de modo de control de bus, e a comunicación dixital é máis precisa;
3. Proceso de soldadura: rexistro completo de datos de parámetros como a corrente de soldadura, a tensión de soldadura, a velocidade de alimentación do fío, a frecuencia de vibración e a corrente de fío quente;
4. Carga de datos a través dunha rede sen fíos e limitada; acceso cómodo ao sistema MES, ao servidor da empresa ou á nube.

(Interfaz de ordenador industrial) 

(interface de pantalla táctil)