Técnica de soldadura para soldadura TIG

A corrente de soldadura da soldadura por arco de gas inerte de tungsteno adoita seleccionarse en función do material, o grosor e a posición espacial da peza. A medida que aumenta a corrente de soldadura, a profundidade de penetración aumenta e o ancho e o exceso de altura da costura de soldadura aumentan lixeiramente, pero o aumento é pequeno. A corrente de soldadura excesiva ou insuficiente pode provocar unha formación deficiente ou defectos de soldadura.

A tensión de arco da soldadura con gas inerte de tungsteno está determinada principalmente pola lonxitude do arco. A medida que aumenta a lonxitude do arco, a tensión do arco aumenta, o ancho da soldadura aumenta e a profundidade de penetración diminúe. Cando o arco é demasiado longo e a tensión do arco é demasiado alta, é fácil provocar unha soldadura incompleta e un corte inferior e o efecto de protección non é bo.
Pero o arco tampouco pode ser moi curto. Se a tensión do arco é demasiado baixa ou o arco é demasiado curto, o fío de soldeo é propenso a curtocircuítos cando toca o electrodo de volframio durante a alimentación, o que fai que o eléctrodo de wolframio se queime e atrapa facilmente o volframio. Polo tanto, a lonxitude do arco adoita facerse aproximadamente igual ao diámetro do electrodo de wolframio.

Cando a velocidade de soldadura aumenta, a profundidade e o ancho da fusión diminúen. Cando a velocidade de soldadura é demasiado rápida, é fácil producir fusión e penetración incompletas. Cando a velocidade de soldadura é demasiado lenta, a costura de soldadura é ampla e tamén pode ter defectos como fugas de soldadura e queimaduras. Durante a soldadura manual con gas inerte de tungsteno, a velocidade de soldadura adoita axustarse en calquera momento en función do tamaño, a forma e a situación de fusión da piscina fundida.

1. Diámetro da boquilla
Cando o diámetro da boquilla (referido ao diámetro interior) aumenta, o caudal de gas protector debe aumentarse. Neste momento, a área protexida é grande e o efecto protector é bo. Pero cando a boquilla é demasiado grande, non só aumenta o consumo de gas argón, senón que tamén dificulta a observación do arco de soldadura e da operación de soldeo. Polo tanto, o diámetro da boquilla de uso habitual é xeralmente entre 8 mm e 20 mm.

2. Distancia entre boquilla e soldadura
A distancia entre a boquilla e a peza de traballo refírese á distancia entre a cara final da boquilla e a peza de traballo. Canto menor sexa esta distancia, mellor será o efecto de protección. Polo tanto, a distancia entre a boquilla e a soldadura debe ser o máis pequena posible, pero demasiado pequena non é propicia para observar a piscina fundida. Polo tanto, a distancia entre a boquilla e a soldadura adoita ser de 7 mm a 15 mm.

3. Lonxitude de extensión do electrodo de wolframio
Para evitar que o arco se sobrequente e queime a boquilla, a punta do electrodo de tungsteno adoita estenderse máis alá da boquilla. A distancia desde a punta do electrodo de tungsteno ata a cara do extremo da boquilla é a lonxitude da extensión do electrodo de tungsteno. Canto menor sexa a lonxitude de extensión do electrodo de tungsteno, máis próxima será a distancia entre a boquilla e a peza de traballo e mellor será o efecto de protección. Non obstante, se é demasiado pequeno, dificultará a observación da piscina fundida.
Normalmente, ao soldar xuntas a tope, é mellor que o electrodo de wolframio estenda unha lonxitude de 5 mm a 6 mm; Ao soldar soldaduras de filete, é mellor ter unha lonxitude de extensión do electrodo de tungsteno de 7 mm a 8 mm.

4. Método de protección de gases e caudal
Ademais de usar boquillas circulares para protexer a zona de soldeo, a soldadura con gas inerte de wolframio tamén pode facer a boquilla plana (como a soldadura de gas inerte de tungsteno con espazo estreito) ou outras formas segundo o espazo de soldadura. Ao soldar a costura de soldadura de raíz, a costura de soldadura traseira da parte soldada estará contaminada e oxidada polo aire, polo que se debe usar protección contra o inflado traseiro.

O argón e o helio son os gases máis seguros para inflar a parte traseira durante a soldadura de todos os materiais. E o nitróxeno é o gas máis seguro para a protección contra o inflado posterior ao soldar aceiro inoxidable e aliaxes de cobre. O intervalo de caudal de gas para a protección contra o inflado inverso do gas inerte xeral é de 0,5-42 l/min.

O fluxo de aire protector é débil e ineficaz, e é propenso a defectos como porosidade e oxidación das soldaduras; Se o fluxo de aire é demasiado grande, é fácil xerar turbulencias, o efecto de protección non é bo e tamén afectará á combustión estable do arco.

Ao inflar os accesorios das tubaxes, débense deixar as saídas de gas adecuadas para evitar unha presión excesiva de gas dentro dos tubos durante a soldadura. Antes de finalizar a soldadura de cordón de soldadura de raíz, é necesario asegurarse de que a presión do gas no interior do tubo non sexa demasiado alta, para evitar que a piscina de soldadura estoure ou que a raíz sexa cóncava. Cando se usa gas argón para a protección traseira dos accesorios de tubaxe durante a soldadura, o mellor é entrar desde a parte inferior, permitindo que o aire se descargue cara arriba e mantendo a saída de gas lonxe da costura de soldadura.