Relación entre a velocidade de soldadura e a calidade da soldadura

A relación entre a velocidade de soldadura e a calidade da soldadura debe entenderse dialécticamente e non descoidarse. Principalmente maniféstase na fase de quecemento e na fase de cristalización.

Fase de quecemento: baixo a condición de tubos soldados de costura recta de alta frecuencia, o bordo do tubo en branco quéntase desde a temperatura ambiente ata a temperatura de soldadura. Durante este período, o bordo do tubo en branco non está protexido e está completamente exposto ao aire, que inevitablemente reacciona violentamente co osíxeno, nitróxeno, etc. no aire, provocando un aumento significativo de nitróxeno e óxidos na costura de soldadura. Segundo as medicións, o contido de nitróxeno na costura de soldadura aumenta 20-45 veces e o contido de osíxeno aumenta 7-35 veces; Ao mesmo tempo, os elementos de aliaxe como o manganeso e o carbono que son beneficiosos para a costura de soldadura queiman e evaporan moito, o que resulta nunha diminución das propiedades mecánicas da costura de soldadura. A partir diso, pódese ver que, neste sentido, canto máis lenta é a velocidade de soldadura, peor é a calidade da costura de soldadura.

Ademais, canto máis tempo estea exposto ao aire o bordo do tocho quente, menor será a velocidade de soldadura, o que pode provocar a formación de óxidos non metálicos en capas máis profundas. Estes óxidos non metálicos profundos son difíciles de espremer completamente fóra da costura de soldadura durante o proceso de cristalización por extrusión posterior e permanecen na costura de soldadura en forma de inclusións non metálicas despois da cristalización, formando unha interface claramente fráxil que destrúe o continuidade da estrutura da costura de soldadura e reduce a resistencia da costura de soldadura. E a velocidade de soldadura é rápida, o tempo de oxidación é curto e os óxidos non metálicos producidos son relativamente pequenos e limitados á capa superficial. É doado espremerse da costura de soldadura durante o proceso de extrusión posterior e non haberá demasiados residuos de óxidos non metálicos na costura de soldadura, o que resultará nunha alta resistencia da soldadura.

Etapa de cristalización: segundo os principios da metalurxia, para obter soldaduras de alta resistencia, é necesario refinar o máximo posible a estrutura do gran da soldadura; O enfoque básico para o refinamento é formar suficientes núcleos de cristal nun curto período de tempo, para que entren en contacto uns cos outros antes de crecer significativamente e rematar o proceso de cristalización. Isto require aumentar a velocidade de soldadura para eliminar rapidamente a soldadura da zona de calefacción, a fin de permitir que a soldadura cristalice rapidamente cun maior grao de subenfriamento; Cando o grao de subenfriamento aumenta, a taxa de nucleación pode aumentar moito, mentres que a taxa de crecemento aumenta menos, conseguindo así o obxectivo de refinar o tamaño do gran da costura de soldadura. Polo tanto, sexa visto desde a fase de quecemento do proceso de soldadura ou o arrefriamento despois da soldadura, canto máis rápida sexa a velocidade de soldadura, mellor será a calidade da costura de soldadura, sempre que se cumpran as condicións básicas de soldadura.