Problemas e solucións relacionados co proceso de soldadura de placas grosas e finas
1. Que se debe facer se o grosor da peza de aceiro supera a corrente de soldadura máxima que pode acadar a máquina de soldar cando se usa a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) e a soldadura por arco de gas con arame con núcleo de fluxo (FCAW) para soldar pezas de aceiro?
A solución é prequentar o metal antes de soldar. Prequentar a zona de soldadura da peza de traballo usando soplete de propano, gas estándar ou acetileno, cunha temperatura de prequentamento de 150-260 ℃ e, a continuación, proceder á soldadura. O obxectivo do prequentamento do metal na zona de soldadura é evitar que a zona de soldadura se arrefríe demasiado rápido, para non provocar fendas ou fusión incompleta na soldadura.
2. Se é necesario utilizar soldadura con gas blindado de electrodos de fusión ou soldadura con gas de arame con núcleo de fluxo para soldar unha fina cuberta metálica nun tubo de aceiro máis groso, se a corrente de soldadura non se pode axustar correctamente durante a soldadura, pode producirse dúas situacións:
Unha delas é reducir a corrente de soldadura para evitar que o metal fino se queime e, neste momento, a tapa metálica fina non se pode soldar ao tubo de aceiro groso; En segundo lugar, a corrente de soldadura excesiva pode queimar a través de tapas finas de metal. Como se debe xestionar isto?
Principalmente hai dúas solucións:
① Axuste a corrente de soldadura para evitar queimar a fina tapa metálica, prequente o tubo de aceiro groso cun soplete e, a continuación, use a tecnoloxía de soldadura de placas finas para soldar as dúas estruturas metálicas.
② Axuste a corrente de soldadura para que sexa adecuada para soldar tubos de aceiro grosos. Ao soldar, manteña o tempo de residencia do arco de soldadura no tubo de aceiro groso nun 90% e redúzao o tempo de residencia na tapa metálica fina. Cómpre sinalar que só cando se coñecen esta técnica poden obterse boas unións de soldadura.
- Ao soldar un tubo de parede delgada circular ou rectangular de parede fina a unha placa grosa, a varilla de soldadura é propensa a queimar a parte do tubo de parede delgada. Ademais das dúas solucións anteriores, hai outras solucións?
Si, utilizando principalmente unha varilla de disipación de calor durante o proceso de soldadura. Se se insire unha vara redonda sólida nun tubo circular de paredes delgadas ou se insire unha vara rectangular sólida nun accesorio de tubo rectangular, a vara sólida quitará a calor da peza de traballo de paredes delgadas e evitará que se queime. En xeral, as varillas sólidas redondas ou rectangulares están instaladas firmemente na maioría dos materiais de tubos ocos ou rectangulares subministrados. Ao soldar, débese prestar atención a manter a soldadura afastada do extremo do tubo, que é a zona máis vulnerable para queimar. O diagrama esquemático do uso do disipador de calor incorporado para evitar queimar móstrase na Figura 1.
- Como se deben soldar os materiais galvanizados ou que conteñan cromo a outra parte?
O mellor método de proceso é limar ou pulir a zona arredor da soldadura antes de soldar, xa que as placas metálicas galvanizadas ou que conteñen cromo non só contaminan e debilitan a soldadura, senón que tamén liberan gases tóxicos durante a soldadura.