Nove problemas principais na soldadura de aceiro inoxidable

1. Que son o aceiro inoxidable e o aceiro inoxidable resistente aos ácidos?

Resposta: O contido do elemento principal "cromo" en materiais metálicos (coa adición doutros elementos como níquel e molibdeno) pode facer o aceiro en estado pasivo e ter características inoxidables. O aceiro resistente ao ácido refírese ao aceiro que é resistente á corrosión en medios corrosivos fortes como ácidos, álcalis e sal.

2. Que é o aceiro inoxidable austenítico? Cales son as notas de uso habitual?

Resposta: o aceiro inoxidable austenítico é o máis utilizado e ten a maior variedade. Por exemplo:

Serie 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Serie 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Serie 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Serie 25-20: 0Cr25Ni20, etc

3. Por que hai certo nivel de dificultade técnica para soldar aceiro inoxidable?

Resposta: a principal dificultade do proceso é:
1) O material de aceiro inoxidable ten unha forte sensibilidade térmica, cun tempo de residencia lixeiramente máis longo no rango de temperatura de 450-850 ℃, o que resulta nunha diminución significativa da resistencia á corrosión das soldaduras e das zonas afectadas pola calor.
2) É propenso ao craqueo térmico.
3) Protección deficiente e oxidación severa a altas temperaturas.
4) O coeficiente de expansión lineal é grande, o que provoca unha deformación significativa da soldadura.

4. Por que son necesarias medidas de proceso eficaces para soldar aceiro inoxidable austenítico? Resposta: As medidas xerais do proceso inclúen:
1) Seleccione estrictamente os materiais de soldadura en función da composición química do material base.
2) Pequena corrente, soldadura rápida; A enerxía de liña pequena reduce a entrada de calor.
3) Fío e electrodo de soldadura de diámetro fino, soldadura multicapa e multipaso sen balance.
4) Refrixeración forzada das soldaduras e zonas afectadas pola calor para reducir o tempo de residencia a 450-850 ℃.
5) Protección de argón traseiro de soldadura TIG.
6)Sóldase finalmente a costura de soldadura en contacto co medio corrosivo.
7) Tratamento de pasivación de soldaduras e zonas afectadas pola calor.

5. Por que é necesario usar fío e electrodo de soldadura da serie 25-13 para soldar aceiro inoxidable austenítico, aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe (soldadura de aceiro diferente)?

Resposta: Para soldar xuntas de aceiro diferentes que conectan aceiro inoxidable austenítico con aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe, o metal depositado da soldadura debe utilizar fíos de soldadura da serie 25-13 (309, 309L) e varillas de soldadura (Ao312, Ao307, etc.) . Se se usan outros materiais de soldadura de aceiro inoxidable, xerarase estrutura martensítica na liña de fusión de aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe, o que dará lugar a gretas frías.

6. Por que se usa un gas protector de 98% Ar+2% O2 para o fío de soldadura de aceiro inoxidable sólido?

Resposta: Cando se usa soldadura MIG de fío de aceiro inoxidable sólido, se se usa protección con gas argón puro, a tensión superficial da piscina fundida é alta, a formación de soldadura é deficiente e a forma da soldadura é "jorobada". Engade 1-2% de osíxeno para reducir a tensión superficial da piscina fundida, obtendo unha formación de soldadura suave e estéticamente agradable.

7. Por que a superficie do fío de soldadura MIG sólido de aceiro inoxidable se torna negra?

Resposta: a soldadura MIG de fío de aceiro inoxidable sólido ten unha velocidade de soldeo rápida (30-60 cm/min) e a boquilla de gas protectora xa corre cara á zona frontal da piscina fundida. A soldadura aínda está nun estado de alta temperatura quente, oxidada polo aire, e a superficie xera óxidos, o que fai que a soldadura se volva negra. O método de pasivación do decapado pode eliminar a pel negra e restaurar a cor da superficie orixinal do aceiro inoxidable.

8. Por que o fío de soldadura de aceiro inoxidable sólido require unha fonte de alimentación pulsada para conseguir a transición do chorro e a soldadura sen salpicaduras?

Resposta: Cando se usa un fío de aceiro inoxidable sólido para soldar MIG, cun diámetro de fío de 1,2, a transición do chorro só se pode conseguir cando a corrente I é ≥ 260-280A; As pingas por debaixo deste valor considéranse transición de curtocircuíto, con salpicaduras significativas e xeralmente non se poden usar. Só empregando unha fonte de alimentación MIG pulsada cunha corrente de pulso superior a 300 A pódese conseguir a transición de gotas de pulso baixo correntes de soldadura de 80-260 A sen soldadura por salpicaduras.

9. Por que se usa a protección de gas CO2 para o fío de soldadura de aceiro inoxidable con núcleo de fluxo? Non necesitas unha fonte de alimentación con pulsos?

Resposta: Actualmente, os fíos de soldadura de aceiro inoxidable con núcleo de fluxo de uso común (como 308, 309, etc.) teñen unha fórmula de fluxo desenvolvida en función da reacción metalúrxica química de soldadura xerada baixo protección de gas CO2, polo que non se poden usar para soldadura MAG ou MIG. ; Non se poden utilizar fontes de enerxía de soldadura por arco de pulso.