Oito precaucións para a soldadura de aceiro inoxidable

1. O aceiro inoxidable ao cromo ten certa resistencia á corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), resistencia á calor e resistencia ao desgaste. Adoita utilizarse para materiais de equipamento como centrais eléctricas, produtos químicos e petróleo. O aceiro inoxidable ao cromo ten unha escasa soldabilidade e débese prestar atención aos procesos de soldadura, condicións de tratamento térmico, etc.

2. O aceiro inoxidable Chromium 13 ten un alto endurecemento posterior á soldadura e é propenso a racharse. Se se usa o mesmo tipo de varilla de soldadura de aceiro inoxidable cromado (G202, G207) para soldar, debe realizarse o prequecemento a 300 ℃ ou superior e un tratamento de arrefriamento lento a uns 700 ℃ despois da soldadura. Se as pezas soldadas non poden someterse a un tratamento térmico posterior á soldadura, débense utilizar varillas de soldadura de aceiro inoxidable con níquel cromo (A107, A207).

3. O aceiro inoxidable cromo 17 ten unha mellor soldabilidade que o cromo 13 ao engadir elementos estabilizadores axeitados como Ti, Nb, Mo, etc. para mellorar a súa resistencia á corrosión e soldabilidade. Cando se usa o mesmo tipo de varillas de soldadura de aceiro inoxidable cromado (G302, G307), debe realizarse o prequecemento a 200 ℃ ou superior e un tratamento de temperado a uns 800 ℃ despois da soldadura. Se as pezas soldadas non poden someterse a un tratamento térmico, débense utilizar varillas de soldadura de aceiro inoxidable cromo-níquel (A107, A207).

Durante a soldadura de aceiro inoxidable cromo-níquel, o quecemento repetido pode precipitar carburos, reducindo a súa resistencia á corrosión e as súas propiedades mecánicas.

5. As varillas de soldadura de aceiro inoxidable cromo-níquel teñen unha boa resistencia á corrosión e á oxidación, e son amplamente utilizadas na fabricación de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e maquinaria médica.

6. O revestimento de aceiro inoxidable cromo-níquel ten un tipo de calcio titanio e un tipo de hidróxeno baixo. O tipo de titanio calcio pódese usar tanto para soldadura AC como DC, pero a profundidade de fusión é pouca durante a soldadura AC e é propensa a vermelhidão. Polo tanto, a fonte de alimentación DC debe utilizarse na medida do posible. O diámetro 4.0 e inferior pódese usar para todas as posicións de soldadura, mentres que o diámetro 5.0 e superior pódese usar para a soldadura plana e a soldadura de filete.

7. As varillas de soldadura deben manterse secas durante o seu uso. O tipo de calcio titanio debe secarse a 150 ℃ durante 1 hora e o tipo de hidróxeno baixo debe secar a 200-250 ℃ durante 1 hora (non se permite o secado repetido, se non, o revestimento é propenso a racharse e despegarse), para evitar o revestimento. da varilla de soldadura por pegar aceite e outras sucidade, para non aumentar o contido de carbono da soldadura e afectar a calidade da peza soldada.

Para evitar a corrosión intergranular causada polo quecemento, a corrente de soldadura non debe ser demasiado alta, aproximadamente un 20% menos que a das varillas de soldadura de aceiro carbono. O arco non debe ser demasiado longo e a capa intermedia debe arrefriarse rapidamente. Prefírense cordóns de soldadura estreitos.