Defectos comúns na soldadura de aliaxes de magnesio

(1) Cristal groso

O magnesio ten un baixo punto de fusión e unha alta condutividade térmica. Requírese unha fonte de calor de soldadura de alta potencia durante a soldadura. As áreas de soldadura e preto de costura son propensas ao sobreenriquecido, o crecemento do gran, a segregación de cristais e outros fenómenos, que reducen o rendemento das articulacións.

(2) Oxidación e evaporación

O magnesio é moi oxidante e combínase facilmente co osíxeno. É fácil formar MgO durante o proceso de soldadura. O MgO ten un alto punto de fusión (2 500 ℃) e unha alta densidade (3, 2 g/cm-3), e é fácil formar pequenas escamas na soldadura. As inclusións de escoria sólida non só dificultan seriamente a formación da soldadura, senón que tamén reducen o rendemento da soldadura. A altas temperaturas de soldadura, o magnesio pódese combinar facilmente co nitróxeno do aire para formar nitruro de magnesio. A inclusión de escorias de nitruro de magnesio tamén provocará unha diminución da plasticidade do metal de soldadura e empeorará o rendemento da unión. O punto de ebulición do magnesio non é alto (1100 ℃) e é fácil de evaporar baixo a alta temperatura do arco.

(3) Queima e colapso de partes delgadas

Ao soldar pezas delgadas, debido ao baixo punto de fusión da aliaxe de magnesio e ao alto punto de fusión do óxido de magnesio, as dúas non se funden facilmente, o que dificulta observar o proceso de fusión da costura de soldadura durante as operacións de soldadura. A medida que aumenta a temperatura, a cor da piscina fundida non cambia significativamente, polo que é propensa a arder e colapsar.

(4) Estrés térmico e fisuras

O magnesio e as aliaxes de magnesio teñen un coeficiente de expansión térmica relativamente alto, aproximadamente o dobre que o do aceiro e 1 Dúas veces, é fácil causar tensión e deformación significativas durante o proceso de soldeo. O magnesio forma facilmente eutéctica de baixo punto de fusión con algúns elementos de aliaxe (como Cu, Al, Ni, etc.) (como a temperatura eutéctica de Mg Cu de 480 ℃, a temperatura eutéctica de Mg Al de 430 ℃, a temperatura eutéctica de Mg Ni de 508 ℃) , cun amplo rango de temperatura quebradizo e fácil formación de fendas quentes. A investigación descubriu que cando w (Zn)>1%, aumenta a fraxilidade térmica e pode provocar gretas de soldadura. Engadir w (Al) ≤ 10% ao magnesio pode refinar o tamaño dos grans da soldadura e mellorar a soldabilidade. As aliaxes de magnesio que conteñen unha pequena cantidade de Th teñen boa soldabilidade e non teñen tendencia a rachar.

(5) Estomas

Os poros de hidróxeno xéranse facilmente durante a soldadura de magnesio e a solubilidade do hidróxeno no magnesio tamén diminúe drasticamente coa diminución da temperatura.

(6) O magnesio e as súas aliaxes son propensos á oxidación e á combustión durante a soldadura nun ambiente de aire, e requiren protección con gas inerte ou fluxo durante a soldadura por fusión ·