7 Tipos de defectos e medidas preventivas na soldadura de aliaxes de aluminio

1. Porosidade de soldadura

Durante a soldadura, os poros formados polas burbullas residuais na piscina fundida non logran escapar durante a solidificación.

Razóns:

1) A superficie do material base ou o material do fío de soldadura está contaminada con aceite, a película de óxido non se limpa a fondo ou a soldadura non se realiza a tempo despois da limpeza.

2) A pureza do gas protector non é o suficientemente alta e o efecto protector é pobre.

3) O sistema de subministración de gas non está seco nin con fugas de aire ou auga.

4) Selección incorrecta dos parámetros do proceso de soldadura.

5) Protección contra gases deficientes durante o proceso de soldadura e velocidade de soldadura excesiva.

Medidas preventivas:

1) Limpar a fondo a zona de soldeo e o fío de soldar antes de soldar.

2) Debe utilizarse gas protector cualificado e a pureza debe cumprir as especificacións.

3) O sistema de subministración de gas debe manterse seco para evitar fugas de aire e auga.

4) A selección dos parámetros do proceso de soldadura debe ser razoable.

5) Preste atención a manter a posición precisa entre o facho de soldar, o fío de soldar e a peza de traballo, e o facho de soldadura debe estar o máis perpendicular posible á peza de traballo;

Intente usar soldadura por arco curto e a distancia entre a boquilla e a peza debe controlarse a 10-15 mm;

O facho de soldadura debe moverse a unha velocidade constante en liña recta e o electrodo de tungsteno debe estar aliñado co centro da costura de soldadura e o fío debe ser alimentado cara atrás e cara atrás a unha velocidade constante;

Debe haber instalacións a proba de vento no lugar de soldadura e non debe haber fluxo de aire.

As pezas soldadas deben prequecerse adecuadamente; Preste atención á calidade do inicio e da terminación do arco.

 

2. Falta de penetración e fusión

O fenómeno de penetración incompleta durante a soldadura chámase penetración incompleta.

A parte onde o cordón de soldadura non se funde completamente e non se une co metal base ou entre cordóns de soldadura durante a soldadura chámase fusión incompleta.

Razóns:

1) O control da corrente de soldadura é demasiado baixo, o arco é demasiado longo, a velocidade de soldadura é demasiado rápida e a temperatura de prequecemento é baixa.

2) O espazo de soldadura é demasiado pequeno, o bordo romo é demasiado grande e o ángulo da ranura é demasiado pequeno.

3) A eliminación de óxido na superficie do compoñente soldado e entre as capas de soldeo non está limpa.

4) Non é competente en técnicas de operación, incapaz de comprender o bo momento de alimentación do fío.

Medidas preventivas:

1) Escolla os parámetros correctos de corrente de soldadura. Ao soldar placas grosas, prequenta a peza a 80-120 ℃ antes de soldar para garantir que a temperatura da peza cumpra os requisitos de soldadura.

2) Escolla os espazos de soldadura e os ángulos de suco axeitados.

3) Reforzar a limpeza de óxidos na superficie dos compoñentes soldados e entre as capas de soldadura.

4) O reforzo da tecnoloxía de operación de soldeo debe xulgar correctamente a situación de fusión da superficie da ranura ou da capa de soldeo e utilizar unha corrente elevada (xeralmente, un certo tamaño de piscina fundida limpa e brillante debe obterse no lugar de soldadura dentro de 5 segundos despois da ignición do arco). e pode engadirse soldadura de arame neste momento) para soldar rapidamente e alimentar rapidamente con menos fío de soldadura. A soldadura coidadosa pode evitar a aparición de penetración e fusión incompletas.

 

3. Morde o bordo

Despois da soldadura, a ranura cóncava na unión do metal base e o bordo da soldadura chámase socavado.

Razóns:

1) Os parámetros do proceso de soldadura son demasiado grandes, a corrente de soldadura é demasiado alta, a tensión de arco é demasiado alta e a entrada de calor é demasiado grande.

2) Se a velocidade de soldadura é demasiado rápida e o fío de soldeo sae da piscina fundida antes de encher o pozo do arco, pode producirse un corte inferior.

3) O balance desigual do facho de soldadura, o ángulo excesivo da pistola de soldadura durante a soldadura e o balance inadecuado tamén poden causar socavacións.

Medidas preventivas:

1) Axustar e reducir a corrente de soldadura ou a tensión de arco.

2) Aumente adecuadamente a velocidade de alimentación do fío ou diminúe a velocidade de soldadura e o tempo de permanencia no bordo da piscina fundida para que o cordón de soldadura se enche completamente.

3) Reducir a anchura de fusión adecuadamente, aumentar a profundidade de fusión e mellorar a relación de aspecto da costura de soldadura teñen un efecto significativo na supresión dos defectos de mordedura do bordo.

4) A operación de soldadura debe garantir que a pistola de soldeo oscila uniformemente.

 

4. Clip de tungsteno

As impurezas non metálicas que permanecen no metal de soldadura durante a soldadura chámanse inclusións de escoura. O electrodo de wolframio derrete e cae na piscina fundida debido á corrente excesiva ou á colisión co fío de soldeo da peza de traballo, o que resulta na inclusión de wolframio.

Razóns:

1) A limpeza incompleta antes da soldadura leva a unha oxidación severa do extremo fundido do fío de soldadura, o que provoca a inclusión de escoura.

2) A selección incorrecta da forma e dos parámetros de soldeo ao final do electrodo de wolframio provocou a queima do extremo e a formación de inclusións de wolframio.

3) O fío de soldadura estivo en contacto co electrodo de wolframio e utilizouse por erro un gas oxidante.

Medidas preventivas:

1) Pódense usar métodos de limpeza mecánica e química para eliminar óxidos e sucidade da ranura e do fío de soldadura; Utilízase a ignición de arco de pulso de alta frecuencia e o extremo de fusión do fío de soldadura sempre está dentro da zona de protección.

2) A corrente de soldadura debe coincidir coa forma do extremo do electrodo de tungsteno.

3) Mellorar as habilidades operativas, evitar o contacto entre o fío de soldadura e o electrodo de wolframio e actualizar o gas inerte.

 

5. Queimar

Debido á alta temperatura da piscina fundida e ao recheo atrasado do fío, o metal fundido de soldadura sae da ranura e forma un defecto de perforación.

Razóns:

1) Corrente de soldadura excesiva.

2) A velocidade de soldadura é demasiado lenta.

3) A forma do suco e a separación da montaxe non son razoables.

4) O soldador ten un baixo nivel de habilidades operativas.

Medidas preventivas:

1) Reducir adecuadamente a corrente de soldadura.

2) Aumente adecuadamente a velocidade de soldadura.

3) O procesamento do suco debe cumprir coas especificacións e a brecha de montaxe pódese axustar para aumentar o bordo romo e reducir a fenda da raíz.

4) Mellor a técnica de operación

 

6. Sobrecombustión e oxidación do cordón de soldadura

Os produtos de oxidación severa prodúcense nas superficies interior e exterior do cordón de soldadura.

Razóns:

1) O electrodo de wolframio non é concéntrico coa boquilla.

2) O efecto de protección do gas é pobre, a pureza do gas é baixa e o caudal é pequeno.

3) A temperatura da piscina fundida é demasiado alta.

4) O electrodo de wolframio esténdese demasiado e a lonxitude do arco é demasiado longa.

Medidas preventivas:

1) Axuste a concentricidade entre o electrodo de wolframio e a boquilla.

2) Asegurar a pureza do gas e aumentar o caudal de gas adecuadamente.

3) Aumente a corrente adecuadamente, mellore a velocidade de soldadura e enche o fío de forma oportuna.

4) Acurtar a extensión do electrodo de tungsteno adecuadamente e reducir a lonxitude do arco.

 

7. Crack

Baixo a influencia do estrés de soldadura e outros factores, destrúese a forza de unión dos átomos metálicos na zona local da unión soldada, producindo ocos.

Razóns:

1) Estrutura de soldadura non razoable, concentración excesiva de soldaduras e restrición excesiva das unións soldadas.

2) O tamaño da piscina de fusión é demasiado grande, a temperatura é demasiado alta e hai moito quemado de elementos de aliaxe.

3) O arco deténse demasiado rápido, o pozo do arco non está totalmente cheo e o fío de soldadura retírase demasiado rápido;

4) A relación de fusión dos materiais de soldeo non é adecuada. Cando a temperatura de fusión do fío de soldadura é demasiado alta, pode causar gretas de licuefacción na zona afectada pola calor.

5) Selección incorrecta da composición da aliaxe para o fío de soldadura; Cando o contido de magnesio na soldadura é inferior ao 3%, ou o contido de impurezas de ferro e silicio supera o límite especificado, a tendencia ás fisuras aumenta.

6) O cráter de arco non está cheo e aparecen gretas

Medidas preventivas:

1) O deseño das estruturas de soldadura debe ser razoable e a disposición das soldaduras pode estar relativamente dispersa. As soldaduras deben evitar a concentración de tensión na medida do posible e a secuencia de soldadura debe seleccionarse razoablemente.

2) Use unha corrente de soldadura relativamente pequena ou aumente a velocidade de soldadura de forma adecuada.

3) A técnica de operación de extinción do arco debe ser correcta. Pódese engadir unha placa de saída no punto de extinción do arco para evitar que se extinga demasiado rápido, ou pódese usar un dispositivo de atenuación de corrente para encher o pozo do arco.

4) Seleccionar correctamente os materiais de soldadura. A composición do fío de soldadura seleccionado debe coincidir co material de base.

5) Engade unha placa de arco de inicio ou use un dispositivo de atenuación de corrente para encher o pozo do arco.