An gaol idir luas táthú agus cáilíocht táthú

Ba cheart an gaol idir luas táthú agus cáilíocht táthú a thuiscint go dialectically agus ní faillí. Léirítear go príomha sa chéim teasa agus sa chéim criostalaithe.

Céim téimh: Faoi choinníoll an phíobáin táthaithe seam díreach ard-minicíochta, téitear imeall an phíobáin bán ó theocht an tseomra go dtí an teocht táthú. Le linn na tréimhse seo, níl imeall an phíobáin folamh cosanta agus go hiomlán nochta don aer, rud a imoibríonn go foréigneach le ocsaigin, nítrigin, etc. san aer, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú suntasach ar nítrigin agus ocsaídí sa seam weld. De réir tomhais, méadaíonn an t-ábhar nítrigine sa seam weld 20-45 uair, agus méadaíonn an cion ocsaigine 7-35 uair; Ag an am céanna, déantar eilimintí cóimhiotail cosúil le mangainéis agus carbóin atá tairbheach don seam táthú a dhó agus a ghalú go mór, rud a fhágann go laghdaítear airíonna meicniúla an seam táthú. Ón seo, is féidir a fheiceáil sa chiall seo, dá moille an luas táthú, is measa cáilíocht an seam táthú.

Thairis sin, an níos faide an imeall an billet téite faoi lé an aer, an níos moille an luas táthú, is féidir a bheith ina chúis le foirmiú ocsaídí neamh-mhiotalacha i sraitheanna níos doimhne. Tá sé deacair na hocsaídí neamh-mhiotalacha domhain-suí seo a fháscadh go hiomlán as an seam weld le linn an phróisis criostalaithe easbhrúite ina dhiaidh sin, agus fanann siad sa seam táthú i bhfoirm cuimsithe neamh-mhiotalacha tar éis criostalaithe, ag cruthú comhéadan soiléir leochaileach a scriosann an. leanúnachas an struchtúir seam weld agus laghdaítear neart an seam weld. Agus tá an luas táthú tapa, tá an t-am ocsaídiúcháin gearr, agus tá na ocsaídí neamh-mhiotalacha a tháirgtear sách beag agus teoranta don chiseal dromchla. Is furasta é a bhrú amach as an seam weld le linn an phróisis easbhrúite ina dhiaidh sin, agus ní bheidh an iomarca iarmhar ocsaíd neamh-mhiotalacha sa seam táthú, rud a fhágann go mbeidh neart táthú ard ann.

Céim criostalaithe: De réir phrionsabail na miotalóireacht, chun welds ard-neart a fháil, is gá struchtúr gráin an weld a bheachtú a oiread agus is féidir; Is é an cur chuige bunúsach maidir le mionchoigeartú ná go leor núicléis criostail a fhoirmiú i dtréimhse ghearr ama, ionas go dtiocfaidh siad i dteagmháil lena chéile sula bhfásann siad go suntasach agus go dtiocfaidh deireadh leis an bpróiseas criostalaithe. Éilíonn sé seo an luas táthú a mhéadú chun an táthú a bhaint go tapa as an gcrios teasa, ionas go bhféadfaidh an táthú criostalú go tapa ag leibhéal níos airde de undercooling; Nuair a mhéadaíonn an leibhéal undercooling, is féidir leis an ráta núiclithe a mhéadú go mór, agus ardaíonn an ráta fáis níos lú, rud a bhaint amach an sprioc a scagadh ar an méid gráin an seam táthú. Dá bhrí sin, cibé an bhfeictear é ó chéim téimh an phróisis táthú nó an fhuaraithe tar éis táthú, is amhlaidh is tapúla an luas táthú, is fearr cáilíocht an seam táthú, ar choinníoll go gcomhlíontar na coinníollacha táthú bunúsacha.