Acht foarsoarchsmaatregels foar RVS Welding

1. Chromium roestfrij stiel hat bepaalde korrosjebestriding (oksidearjende soeren, organyske soeren, kavitaasje), waarmtebestriding en slijtbestriding. Meastentiids brûkt foar apparatuermaterialen lykas krêftsintrales, gemikaliën en ierdoalje. Chromium roestfrij stiel hat minne weldberens, en omtinken moat wurde betelle oan weldingprosessen, waarmtebehanneling, ensfh.

2. Chromium 13 roestfrij stiel hat hege post weld ferhurding en is gefoelich foar cracking. As itselde type chromium roestfrij stiel welding rod (G202, G207) wurdt brûkt foar welding, foarferwaarming op 300 ℃ of heger en trage koeling behanneling op rûnom 700 ℃ nei welding moatte wurde útfierd. As de laske dielen kinne net ûndergean post weld waarmte behanneling, chromium nikkel roestfrij stiel welding roeden (A107, A207) moatte wurde brûkt.

3. Chromium 17 RVS hat bettere weldability dan Chromium 13 RVS troch it tafoegjen fan passende stabilisearjende eleminten lykas Ti, Nb, Mo, ensfh te ferbetterjen syn corrosie ferset en weldability. By it brûken fan itselde type chromium roestfrij stiel welding roeden (G302, G307), foarferwaarming op 200 ℃ of boppe en tempering behanneling by likernôch 800 ℃ nei welding moatte wurde útfierd. As de laske dielen kinne net ûndergean waarmte behanneling, chromium nikkel roestfrij stiel welding roeden (A107, A207) moatte wurde brûkt.

Tidens it lassen fan chromium nikkel roestfrij stiel, werhelle ferwaarming kin precipitate carbides, ferminderjen fan syn corrosie ferset en meganyske eigenskippen.

5. Chromium nikkel roestfrij stiel welding roeden hawwe goede corrosie ferset en oksidaasjegetal ferset, en wurde in soad brûkt yn gemyske, meststof, petroleum, en medyske masines manufacturing.

6. Chromium nikkel roestfrij stiel coating hat titanium kalsium type en leech wetterstof type. Titanium kalsiumtype kin brûkt wurde foar sawol AC- as DC-lassen, mar de smeltdjipte is ûndjip by AC-welding en it is gefoelich foar roodheid. Dêrom moat DC-voeding safolle mooglik brûkt wurde. Diameter 4,0 en ûnder kin brûkt wurde foar alle posysje welding, wylst diameter 5,0 en boppe kin brûkt wurde foar flat welding en filet welding.

7. Welding roeden moatte wurde hâlden droech by gebrûk. Titanium kalsium type moat wurde droech by 150 ℃ foar 1 oere, en leech wetterstof type moat wurde droech by 200-250 ℃ foar 1 oere (werhelle drogen is net tastien, oars is de coating is gefoelich foar cracking en peeling), om foar te kommen dat de coating fan 'e welding rod út sticking oalje en oare smoargens, om net te fergrutsjen de koalstof ynhâld fan' e las en beynfloedzje de kwaliteit fan it laske diel.

Om foar te kommen inter-granular corrosie feroarsake troch ferwaarming, de welding hjoeddeistige moat net wêze te heech, likernôch 20% minder as dy fan koalstof stielen welding roeden. De bôge moat net te lang wêze, en de ynterlaach moat fluch ôfkuolle wurde. Smelle weld kralen wurde foarkar.