Technique de soudage pour le soudage TIG
Le courant de soudage du soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène est généralement sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la position spatiale de la pièce. À mesure que le courant de soudage augmente, la profondeur de pénétration augmente et la largeur et la hauteur excessive du cordon de soudure augmentent légèrement, mais l'augmentation est faible. Un courant de soudage excessif ou insuffisant peut entraîner une mauvaise formation de soudure ou des défauts de soudage.
La tension d'arc du soudage au gaz inerte au tungstène est principalement déterminée par la longueur de l'arc. À mesure que la longueur de l'arc augmente, la tension de l'arc augmente, la largeur de la soudure augmente et la profondeur de pénétration diminue. Lorsque l'arc est trop long et que la tension de l'arc est trop élevée, il est facile de provoquer un soudage et une sous-cotation incomplets, et l'effet de protection n'est pas bon.
Mais l’arc ne peut pas non plus être trop court. Si la tension de l'arc est trop faible ou si l'arc est trop court, le fil de soudage est sujet à un court-circuit lorsqu'il touche l'électrode de tungstène pendant l'alimentation, provoquant la combustion de l'électrode de tungstène et piégeant facilement le tungstène. Par conséquent, la longueur de l’arc est généralement approximativement égale au diamètre de l’électrode en tungstène.
Lorsque la vitesse de soudage augmente, la profondeur et la largeur de fusion diminuent. Lorsque la vitesse de soudage est trop rapide, il est facile de produire une fusion et une pénétration incomplètes. Lorsque la vitesse de soudage est trop lente, le cordon de soudure est large et peut également présenter des défauts tels que des fuites de soudure et des brûlures. Lors du soudage manuel au gaz inerte au tungstène, la vitesse de soudage est généralement ajustée à tout moment en fonction de la taille, de la forme et de la situation de fusion du bain de fusion.
1. Diamètre de la buse
Lorsque le diamètre de la buse (se référant au diamètre intérieur) augmente, le débit de gaz de protection doit être augmenté. À l’heure actuelle, la zone protégée est vaste et l’effet protecteur est bon. Mais lorsque la buse est trop grande, cela augmente non seulement la consommation d'argon gazeux, mais rend également difficile l'observation de l'arc de soudage et l'opération de soudage. Par conséquent, le diamètre de buse couramment utilisé est généralement compris entre 8 mm et 20 mm.
2. Distance entre la buse et la soudure
La distance entre la buse et la pièce à usiner fait référence à la distance entre la face d'extrémité de la buse et la pièce à usiner. Plus cette distance est petite, meilleur est l’effet de protection. Par conséquent, la distance entre la buse et la soudure doit être aussi petite que possible, mais une distance trop petite n'est pas propice à l'observation du bain de fusion. Par conséquent, la distance entre la buse et la soudure est généralement comprise entre 7 mm et 15 mm.
3. Longueur d'extension de l'électrode en tungstène
Pour éviter que l'arc ne surchauffe et ne brûle la buse, la pointe de l'électrode en tungstène doit généralement dépasser de la buse. La distance entre la pointe de l'électrode en tungstène et la face d'extrémité de la buse correspond à la longueur d'extension de l'électrode en tungstène. Plus la longueur d'extension de l'électrode en tungstène est petite, plus la distance entre la buse et la pièce à usiner est proche et meilleur est l'effet de protection. Cependant, s’il est trop petit, cela gênera l’observation du bain de fusion.
Habituellement, lors du soudage de joints bout à bout, il est préférable que l'électrode en tungstène s'étende sur une longueur de 5 mm à 6 mm ; Lors du soudage de soudures d'angle, il est préférable d'avoir une longueur d'extension d'électrode en tungstène de 7 mm à 8 mm.
4. Méthode de protection contre les gaz et débit
En plus d'utiliser des buses circulaires pour protéger la zone de soudage, le soudage au gaz inerte au tungstène peut également rendre la buse plate (comme le soudage au gaz inerte au tungstène à espace étroit) ou d'autres formes en fonction de l'espace de soudage. Lors du soudage du cordon de soudure de racine, le cordon de soudure arrière de la pièce soudée sera contaminé et oxydé par l'air, une protection contre le gonflage arrière doit donc être utilisée.
L'argon et l'hélium sont les gaz les plus sûrs pour gonfler le dos lors du soudage de tous les matériaux. Et l’azote est le gaz le plus sûr pour la protection contre le gonflage lors du soudage de l’acier inoxydable et des alliages de cuivre. La plage de débit de gaz pour la protection contre le gonflage arrière du gaz inerte général est de 0,5 à 42 L/min.
Le flux d'air de protection est faible et inefficace, et il est sujet à des défauts tels que la porosité et l'oxydation des soudures ; Si le débit d'air est trop important, il est facile de générer des turbulences, l'effet de protection n'est pas bon et cela affectera également la combustion stable de l'arc.
Lors du gonflage des raccords de tuyauterie, des sorties de gaz appropriées doivent être laissées pour éviter une pression de gaz excessive à l'intérieur des tuyaux pendant le soudage. Avant la fin du soudage par cordon de soudure de racine, il est nécessaire de s'assurer que la pression du gaz à l'intérieur du tuyau n'est pas trop élevée, afin d'éviter que le bain de soudure ne s'échappe ou que la racine ne soit concave. Lorsque vous utilisez du gaz argon pour la protection arrière des raccords de tuyauterie pendant le soudage, il est préférable d'entrer par le bas, permettant à l'air d'être évacué vers le haut et en gardant la sortie de gaz éloignée du cordon de soudure.