La relation entre la vitesse de soudage et la qualité de la soudure

La relation entre la vitesse de soudage et la qualité du soudage doit être comprise dialectiquement et non négligée. Se manifeste principalement au cours de l’étape de chauffage et de l’étape de cristallisation.

Étape de chauffage : Dans les conditions d’un tuyau soudé à haute fréquence, le bord de l’ébauche du tuyau est chauffé de la température ambiante à la température de soudage. Pendant cette période, le bord de l'ébauche de tube n'est pas protégé et complètement exposé à l'air, qui réagit inévitablement violemment avec l'oxygène, l'azote, etc. présents dans l'air, provoquant une augmentation significative de l'azote et des oxydes dans le cordon de soudure. Selon les mesures, la teneur en azote dans le cordon de soudure augmente de 20 à 45 fois et la teneur en oxygène augmente de 7 à 35 fois ; Dans le même temps, les éléments d'alliage tels que le manganèse et le carbone, bénéfiques pour le cordon de soudure, sont fortement brûlés et évaporés, ce qui entraîne une diminution des propriétés mécaniques du cordon de soudure. De là, on peut voir que dans ce sens, plus la vitesse de soudage est lente, plus la qualité du cordon de soudure est mauvaise. De plus, plus le bord de la billette chauffée est exposé à l'air longtemps, plus la vitesse de soudage est lente, ce qui peut provoquer la formation d'oxydes non métalliques dans les couches plus profondes. Ces oxydes non métalliques profondément enracinés sont difficiles à extraire complètement du cordon de soudure lors du processus de cristallisation par extrusion ultérieur et restent dans le cordon de soudure sous forme d'inclusions non métalliques après cristallisation, formant une interface clairement fragile qui détruit le continuité de la structure du cordon de soudure et réduit la résistance du cordon de soudure. Et la vitesse de soudage est rapide, le temps d'oxydation est court et les oxydes non métalliques produits sont relativement petits et limités à la couche superficielle. Il est facile de l'extraire du cordon de soudure lors du processus d'extrusion ultérieur, et il n'y aura pas trop de résidus d'oxyde non métallique dans le cordon de soudure, ce qui entraîne une résistance de soudure élevée.

Étape de cristallisation : Selon les principes de la métallurgie, afin d'obtenir des soudures à haute résistance, il est nécessaire d'affiner au maximum la structure des grains de la soudure ; L'approche de base du raffinement consiste à former suffisamment de noyaux cristallins dans un court laps de temps, afin qu'ils entrent en contact les uns avec les autres avant de croître de manière significative et de mettre fin au processus de cristallisation. Cela nécessite d'augmenter la vitesse de soudage pour retirer rapidement la soudure de la zone de chauffage, afin de permettre à la soudure de cristalliser rapidement à un degré de sous-refroidissement plus élevé ; Lorsque le degré de sous-refroidissement augmente, le taux de nucléation peut augmenter considérablement, tandis que le taux de croissance augmente moins, atteignant ainsi l'objectif d'affiner la taille des grains du cordon de soudure. Par conséquent, que ce soit depuis l'étape de chauffage du processus de soudage ou depuis le refroidissement après le soudage, plus le soudage est rapide.g, meilleure est la qualité du cordon de soudure, à condition que les conditions de base de soudage soient remplies.