7 types de défauts et mesures préventives lors du soudage des alliages d’aluminium
- Porosité de soudage
Lors du soudage, les pores formés par les bulles résiduelles dans le bain de fusion ne parviennent pas à s'échapper lors de la solidification.
Raisons:
1) La surface du matériau de base ou du fil de soudage est contaminée par de l'huile, le film d'oxyde n'est pas soigneusement nettoyé ou le soudage n'est pas effectué à temps après le nettoyage.
2) La pureté du gaz protecteur n’est pas suffisamment élevée et l’effet protecteur est médiocre.
3) Le système d’alimentation en gaz n’est pas sec et ne présente pas de fuite d’air ou d’eau.
4) Mauvaise sélection des paramètres du processus de soudage.
5) Mauvaise protection contre les gaz pendant le processus de soudage et vitesse de soudage excessive.
Mesures préventives:
1) Nettoyez soigneusement la zone de soudure et le fil de soudure avant de souder.
2) Un gaz de protection qualifié doit être utilisé et la pureté doit être conforme aux spécifications.
3) Le système d’alimentation en gaz doit être maintenu sec pour éviter les fuites d’air et d’eau.
4) La sélection des paramètres du processus de soudage doit être raisonnable.
5) Faites attention au maintien de la position précise entre la torche de soudage, le fil de soudage et la pièce à travailler, et la torche de soudage doit être aussi perpendiculaire que possible à la pièce à travailler ;
Essayez d'utiliser le soudage à l'arc court et la distance entre la buse et la pièce doit être contrôlée à 10-15 mm ;
La torche de soudage doit se déplacer à une vitesse constante en ligne droite, et l'électrode de tungstène doit être alignée avec le centre du cordon de soudure, et le fil doit être alimenté d'avant en arrière à une vitesse constante ;
Il doit y avoir des installations coupe-vent sur le site de soudage et il ne doit y avoir aucun flux d'air.
Les pièces soudées doivent être préchauffées de manière appropriée ; Faites attention à la qualité de l'initiation et de la terminaison de l'arc.
- Manque de pénétration et de fusion
Le phénomène de pénétration incomplète lors du soudage est appelé pénétration incomplète.
La partie où le cordon de soudure ne fond pas complètement et ne se lie pas au métal de base ou entre les cordons de soudure pendant le soudage est appelée fusion incomplète.
Raisons:
1) Le contrôle du courant de soudage est trop faible, l’arc est trop long, la vitesse de soudage est trop rapide et la température de préchauffage est basse.
2) L'espace du cordon de soudure est trop petit, le bord émoussé est trop grand et l'angle de la rainure est trop petit.
3) L'élimination de l'oxyde sur la surface du composant soudé et entre les couches de soudage n'est pas propre.
4) Ne maîtrise pas les techniques d'exploitation, incapable de saisir le bon timing d'alimentation du fil.
Mesures préventives:
1) Choisissez les bons paramètres de courant de soudage. Lors du soudage de plaques épaisses, préchauffez la pièce à 80-120 ℃ avant de souder pour vous assurer que la température de la pièce répond aux exigences de soudage.
2) Choisissez les espaces de joint de soudage et les angles de rainure appropriés.
3) Renforcer le nettoyage des oxydes à la surface des composants soudés et entre les couches de soudage.
4) Le renforcement de la technologie des opérations de soudage doit évaluer correctement la situation de fusion de la surface de la rainure ou de la couche de soudage et utiliser un courant élevé (généralement, une certaine taille de bain fondu propre et brillant doit être obtenue sur le site de soudage dans les 5 secondes après l'allumage de l'arc, et le soudage au fil peut être ajouté à ce moment) pour souder et alimenter rapidement avec moins de fil de soudage. Un soudage soigneux peut éviter l’apparition d’une pénétration et d’une fusion incomplètes.
- Mordez le bord
Après le soudage, la rainure concave à la jonction du métal de base et du bord de soudure est appelée contre-dépouille.
Raisons:
1) Les paramètres du processus de soudage sont trop importants, le courant de soudage est trop élevé, la tension de l'arc est trop élevée et l'apport de chaleur est trop important.
2) Si la vitesse de soudage est trop rapide et que le fil de soudage quitte le bain de fusion avant de remplir la fosse à arc, une sous-cotation peut se produire.
3) Un balancement irrégulier de la torche de soudage, un angle excessif du pistolet de soudage pendant le soudage et un balancement inapproprié peuvent également provoquer une sous-cotation.
Mesures préventives:
1) Ajustez et réduisez le courant de soudage ou la tension de l’arc.
2) Augmentez de manière appropriée la vitesse d'alimentation du fil ou diminuez la vitesse de soudage et le temps de séjour au bord du bain de fusion pour que le cordon de soudure soit complètement rempli.
3) La réduction appropriée de la largeur de fusion, l'augmentation de la profondeur de fusion et l'amélioration du rapport d'aspect du cordon de soudure ont un effet significatif sur la suppression des défauts de morsure des bords.
4) L'opération de soudage doit garantir que le pistolet de soudage oscille uniformément.
- Clip en tungstène
Les impuretés non métalliques restant dans le métal fondu pendant le soudage sont appelées inclusions de laitier. L'électrode de tungstène fond et tombe dans le bain fondu en raison d'un courant excessif ou d'une collision avec le fil de soudage de la pièce, entraînant une inclusion de tungstène.
Raisons:
1) Un nettoyage incomplet avant le soudage entraîne une oxydation sévère de l'extrémité fondue du fil de soudage, entraînant une inclusion de scories.
2) Un mauvais choix de la forme et des paramètres de soudage à l'extrémité de l'électrode en tungstène a entraîné une combustion de l'extrémité et la formation d'inclusions de tungstène.
3) Le fil de soudure était en contact avec l'électrode en tungstène et un gaz oxydant a été utilisé par erreur.
Mesures préventives:
1) Des méthodes de nettoyage mécaniques et chimiques peuvent être utilisées pour éliminer les oxydes et la saleté de la rainure et du fil de soudage ; Un allumage par arc pulsé à haute fréquence est utilisé et l'extrémité fondante du fil de soudage se trouve toujours dans la zone de protection.
2) Le courant de soudage doit correspondre à la forme de l’extrémité de l’électrode en tungstène.
3) Améliorer les compétences opérationnelles, éviter tout contact entre le fil de soudage et l'électrode en tungstène et mettre à jour le gaz inerte.
- Brûler
En raison de la température élevée du bain de fusion et du remplissage retardé du fil, le métal en fusion s'écoule hors de la rainure et forme un défaut de perforation.
Raisons:
1) Courant de soudage excessif.
2) La vitesse de soudage est trop lente.
3) La forme de la rainure et le jeu de montage sont déraisonnables.
4) Le soudeur a un faible niveau de compétences opérationnelles.
Mesures préventives:
1) Réduisez le courant de soudage en conséquence.
2) Augmentez de manière appropriée la vitesse de soudage.
3) Le traitement des rainures doit être conforme aux spécifications et l'espace d'assemblage peut être ajusté pour augmenter le bord émoussé et réduire l'espace entre les racines.
4）Meilleure technique d'opération
- Surchauffe et oxydation des cordons de soudure
Des produits d'oxydation sévères sont produits sur les surfaces intérieures et extérieures du cordon de soudure.
Raisons:
1) L’électrode en tungstène n’est pas concentrique à la buse.
2) L’effet de protection contre les gaz est faible, la pureté du gaz est faible et le débit est faible.
3) La température du bain de fusion est trop élevée.
4) L'électrode en tungstène s'étend trop loin et la longueur de l'arc est trop longue.
Mesures préventives:
1) Ajustez la concentricité entre l’électrode en tungstène et la buse.
2) Assurer la pureté du gaz et augmenter le débit de gaz de manière appropriée.
3) Augmentez le courant de manière appropriée, améliorez la vitesse de soudage et remplissez le fil en temps opportun.
4) Raccourcissez l'extension de l'électrode en tungstène de manière appropriée et réduisez la longueur de l'arc.
- Fissure
Sous l'influence des contraintes de soudage et d'autres facteurs, la force de liaison des atomes métalliques dans la zone locale du joint soudé est détruite, entraînant des espaces.
Raisons:
1) Structure de soudage déraisonnable, concentration excessive de soudures et retenue excessive des joints soudés.
2) La taille du bain de fusion est trop grande, la température est trop élevée et il y a beaucoup de grillage des éléments d'alliage.
3) L'arc est arrêté trop rapidement, la fosse à arc n'est pas complètement remplie et le fil de soudage est retiré trop rapidement ;
4) Le rapport de fusion des matériaux de soudage n’est pas adapté. Lorsque la température de fusion du fil de soudage est trop élevée, cela peut provoquer des fissures de liquéfaction dans la zone affectée thermiquement.
5) Mauvaise sélection de la composition de l'alliage pour le fil à souder ; Lorsque la teneur en magnésium dans la soudure est inférieure à 3 % ou que la teneur en impuretés de fer et de silicium dépasse la limite spécifiée, la tendance aux fissures augmente.
6) Le cratère de l'arc n'est pas rempli et des fissures apparaissent
Mesures préventives:
1) La conception des structures de soudage doit être raisonnable et la disposition des soudures peut être relativement dispersée. Les soudures doivent éviter autant que possible la concentration des contraintes et la séquence de soudage doit être choisie de manière raisonnable.
2) Utilisez un courant de soudage relativement faible ou augmentez la vitesse de soudage de manière appropriée.
3) La technique d’opération d’extinction de l’arc doit être correcte. Une plaque de sortie peut être ajoutée au point d'extinction de l'arc pour éviter une extinction trop rapide, ou un dispositif d'atténuation de courant peut être utilisé pour remplir la fosse d'arc.
4) Sélectionnez correctement les matériaux de soudage. La composition du fil de soudage sélectionné doit correspondre au matériau de base.
5) Ajoutez une plaque d'arc de départ ou utilisez un dispositif d'atténuation de courant pour remplir la fosse d'arc.