Kahdeksan varotoimenpidettä ruostumattoman teräksen hitsaukseen

1. Ruostumattomalla kromiteräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettavat hapot, orgaaniset hapot, kavitaatio), lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys. Yleensä käytetään laitemateriaaleihin, kuten voimalaitoksiin, kemikaaleihin ja öljyyn. Kromiruostumattomalla teräksellä on huono hitsattavuus, ja huomiota tulee kiinnittää hitsausprosesseihin, lämpökäsittelyolosuhteisiin jne.

2. Kromi 13 ruostumattomalla teräksellä on korkea jälkihitsauskarkaisu ja se on herkkä halkeilemaan. Jos hitsaukseen käytetään samantyyppistä kromiruostumatonta terästä (G202, G207), esilämmitys vähintään 300 ℃:een ja hidas jäähdytyskäsittely noin 700 ℃:een hitsauksen jälkeen on suoritettava. Jos hitsattuja osia ei voida käsitellä hitsin jälkilämpökäsittelyssä, tulee käyttää kromi-nikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsaustankoja (A107, A207).

3. Kromi 17 ruostumaton teräs on parempi hitsattavuus kuin kromi 13 ruostumaton teräs lisäämällä sopivia stabilointielementtejä, kuten Ti, Nb, Mo jne. parantamaan sen korroosionkestävyyttä ja hitsattavuutta. Käytettäessä samantyyppisiä kromiruostumattoman teräksen hitsauspuikkoja (G302, G307) tulee suorittaa esilämmitys vähintään 200 ℃:een ja karkaisukäsittely noin 800 ℃:seen hitsauksen jälkeen. Jos hitsattuja osia ei voida lämpökäsitellä, tulee käyttää kromi-nikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsaustankoja (A107, A207).

Krominikkeliruostumattoman teräksen hitsauksen aikana toistuva kuumennus voi saostaa karbideja, mikä heikentää sen korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.

5. Krominikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsaustangot ovat hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja niitä käytetään laajalti kemikaalien, lannoitteiden, öljyn ja lääketieteellisten koneiden valmistuksessa.

6. Krominikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinnoite on titaanikalsiumtyyppiä ja vähävetyä. Titaanikalsiumtyyppiä voidaan käyttää sekä AC- että DC-hitsaukseen, mutta sulamissyvyys on matala AC-hitsauksen aikana ja se on herkkä punoitusta. Siksi tasavirtalähdettä tulee käyttää mahdollisimman paljon. Halkaisijaa 4.0 ja sitä pienempiä voidaan käyttää kaikkiin asentohitsauksiin, kun taas halkaisijaa 5.0 ja sitä suurempia voidaan käyttää taso- ja filehitsaukseen.

7. Hitsausvarret tulee pitää kuivana käytön aikana. Titaanikalsiumtyyppistä tulee kuivata 150 ℃ 1 tunnin ajan ja matalavetytyyppistä 200-250 ℃ 1 tunnin ajan (toistuva kuivaus ei ole sallittua, muuten pinnoite on taipuvainen halkeilemaan ja kuoriutumaan) pinnoitteen muodostumisen estämiseksi. hitsaustankoa kiinnitarttuvalta öljyltä ja muulta lialta, jotta se ei lisää hitsin hiilipitoisuutta ja vaikuta hitsatun osan laatuun.

Kuumenemisen aiheuttaman rakeiden välisen korroosion estämiseksi hitsausvirta ei saa olla liian korkea, noin 20 % pienempi kuin hiiliteräksisten hitsaustankojen. Kaaren ei tulisi olla liian pitkä, ja välikerros tulee jäähdyttää nopeasti. Kapeita hitsaushelmiä suositellaan.