7 vikatyyppiä ja ehkäiseviä toimenpiteitä alumiiniseoshitsauksessa

1. Hitsauksen huokoisuus

Hitsauksen aikana sulassa altaan jäännöskuplien muodostamat huokoset, jotka eivät pääse karkaamaan jähmettymisen aikana.

Syys:

1) Pohjamateriaalin tai hitsauslankamateriaalin pinta on saastunut öljyllä, oksidikalvoa ei ole puhdistettu perusteellisesti tai hitsausta ei ole suoritettu ajoissa puhdistuksen jälkeen.

2) Suojakaasun puhtaus ei ole tarpeeksi korkea ja suojavaikutus on huono.

3) Kaasunsyöttöjärjestelmä ei ole kuiva eikä vuoda ilmaa tai vettä.

4) Hitsausprosessin parametrien virheellinen valinta.

5) Huono kaasusuoja hitsausprosessin aikana ja liiallinen hitsausnopeus.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Puhdista hitsausalue ja hitsauslanka perusteellisesti ennen hitsausta.

2) On käytettävä hyväksyttyä suojakaasua ja puhtauden tulee täyttää vaatimukset.

3) Kaasunsyöttöjärjestelmä tulee pitää kuivana ilman ja veden vuotamisen estämiseksi.

4) Hitsausprosessin parametrien valinnan tulee olla järkevää.

5) Kiinnitä huomiota oikean asennon säilyttämiseen hitsauspolttimen, hitsauslangan ja työkappaleen välillä, ja hitsauspolttimen tulee olla mahdollisimman kohtisuorassa työkappaleeseen nähden;

Yritä käyttää lyhytkaarihitsausta, ja suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys tulee olla 10-15 mm;

Hitsauspolttimen tulee liikkua tasaisella nopeudella suorassa linjassa ja volframielektrodin tulee olla kohdakkain hitsaussauman keskikohdan kanssa ja lankaa tulee syöttää edestakaisin vakionopeudella;

Hitsauskohdassa tulee olla tuulenpitävät tilat, eikä ilmavirtausta saa olla.

Hitsatut osat on esilämmitettävä asianmukaisesti; Kiinnitä huomiota valokaaren syttymisen ja päättämisen laatuun.

 

2. Läpäisyn ja fuusion puute

Hitsauksen aikana tapahtuvaa epätäydellistä tunkeutumista kutsutaan epätäydelliseksi tunkeutumiseksi.

Sitä osaa, jossa hitsipalla ei sula kokonaan eikä kiinnity perusmetalliin tai hitsauspalojen väliin hitsauksen aikana, kutsutaan epätäydelliseksi sulatukseksi.

Syys:

1) Hitsausvirran säätö on liian alhainen, kaari on liian pitkä, hitsausnopeus on liian nopea ja esilämmityslämpötila on alhainen.

2) Hitsaussauman rako on liian pieni, tylppä reuna on liian suuri ja urakulma liian pieni.

3) Oksidinpoisto hitsatun komponentin pinnalla ja hitsauskerrosten välissä ei ole puhdasta.

4) Ei ole perehtynyt käyttötekniikoihin, ei pysty ymmärtämään langansyötön hyvää ajoitusta.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Valitse oikeat hitsausvirran parametrit. Kun hitsaat paksuja levyjä, esilämmitä työkappale 80-120 ℃ ennen hitsausta varmistaaksesi, että työkappaleen lämpötila täyttää hitsausvaatimukset.

2) Valitse sopivat hitsausliitosraot ja urien kulmat.

3) Vahvistaa oksidien puhdistusta hitsattujen komponenttien pinnalla ja hitsauskerrosten välissä.

4) Vahvistavan hitsaustekniikan tulisi arvioida oikein uran tai hitsauskerroksen pinnan sulamistilanne ja käyttää suurta virtaa (yleensä tietyn kokoinen puhdas ja kirkas sulaallas tulisi saada hitsauspaikalle 5 sekunnin kuluessa valokaaren syttymisestä, ja lankahitsausta voidaan lisätä tällä hetkellä) hitsataksesi nopeasti ja syötetään nopeasti pienemmällä hitsauslangalla. Huolellinen hitsaus voi välttää epätäydellisen tunkeutumisen ja sulamisen.

 

3. Pura reunaa

Hitsauksen jälkeen perusmetallin ja hitsin reunan risteyksessä olevaa koveraa uraa kutsutaan alaleikkaukseksi.

Syys:

1) Hitsausprosessin parametrit ovat liian suuria, hitsausvirta on liian korkea, kaarijännite on liian korkea ja lämmönsyöttö on liian suuri.

2) Jos hitsausnopeus on liian nopea ja hitsauslanka poistuu sulasta altaasta ennen kaarikuopan täyttämistä, voi tapahtua alileikkaus.

3) Hitsauspolttimen epätasainen heilahdus, hitsauspistoolin liiallinen kulma hitsauksen aikana ja väärä heilahdus voivat myös aiheuttaa alileikkauksen.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Säädä ja vähennä hitsausvirtaa tai kaarijännitettä.

2) Lisää sopivasti langan syöttönopeutta tai vähennä hitsausnopeutta ja viipymisaikaa sulan altaan reunalla, jotta hitsauspalo täyttyy kokonaan.

3) Sulatteen leveyden sopiva pienentäminen, sulatussyvyyden lisääminen ja hitsaussauman sivusuhteen parantaminen vaikuttavat merkittävästi reunan pureutumisvirheiden vähentämiseen.

4) Hitsauksen tulee varmistaa, että hitsauspistooli heiluu tasaisesti.

 

4. Volframi klipsi

Hitsauksen aikana hitsausmetalliin jääviä ei-metallisia epäpuhtauksia kutsutaan kuonasulkeumiksi. Volframielektrodi sulaa ja putoaa sulaan altaaseen liiallisen virran tai törmäyksen vuoksi työkappaleen hitsauslangan kanssa, mikä johtaa volframisulkeutumiseen.

Syys:

1) Puutteellinen puhdistus ennen hitsausta johtaa hitsauslangan sulaneen pään vakavaan hapettumiseen, mikä johtaa kuonaan.

2) Väärä muodon ja hitsausparametrien valinta volframielektrodin päässä johti pään palamiseen ja volframisulkeumien muodostumiseen.

3) Hitsauslanka oli kosketuksissa volframielektrodin kanssa ja siinä käytettiin vahingossa hapettavaa kaasua.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Mekaanisia ja kemiallisia puhdistusmenetelmiä voidaan käyttää oksidien ja lian poistamiseen urasta ja hitsauslangasta; Käytetään suurtaajuista pulssikaarisytytystä ja hitsauslangan sulamispää on aina suojavyöhykkeen sisällä.

2) Hitsausvirran tulee vastata volframielektrodin pään muotoa.

3) Paranna käyttötaitoja, vältä hitsauslangan ja volframielektrodin välistä kosketusta ja päivitä inerttikaasu.

 

5. Polta läpi

Sulan altaan korkeasta lämpötilasta ja langan viivästyneestä täytöstä johtuen hitsattava sula metalli valuu ulos urasta ja muodostaa rei'itysvirheen.

Syys:

1) Liiallinen hitsausvirta.

2) Hitsausnopeus on liian hidas.

3) Uran muoto ja asennusvälykset ovat kohtuuttomia.

4) Hitsaajan käyttötaidot ovat heikkoja.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Pienennä hitsausvirtaa asianmukaisesti.

2) Lisää hitsausnopeutta sopivasti.

3) Uran käsittelyn tulee olla eritelmien mukainen, ja kokoonpanorakoa voidaan säätää lisäämään tylppäreunaa ja vähentämään juurirakoa.

4) Parempi toimintatekniikka

 

6. Hitsauspalojen ylipalaminen ja hapettuminen

Hitsauspalon sisä- ja ulkopinnoille muodostuu voimakkaita hapettumistuotteita.

Syys:

1) Volframielektrodi ei ole samankeskinen suuttimen kanssa.

2) Kaasunsuojavaikutus on huono, kaasun puhtaus on alhainen ja virtausnopeus on pieni.

3) Sulan altaan lämpötila on liian korkea.

4) Volframielektrodi ulottuu liian pitkälle ja kaaren pituus on liian pitkä.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Säädä volframielektrodin ja suuttimen välinen samankeskisyys.

2) Varmista kaasun puhtaus ja lisää kaasun virtausnopeutta asianmukaisesti.

3) Lisää virtaa asianmukaisesti, paranna hitsausnopeutta ja täytä lanka ajoissa.

4) Lyhennä volframielektrodin pidennystä sopivasti ja pienennä valokaaren pituutta.

 

7. Crack

Hitsausjännityksen ja muiden tekijöiden vaikutuksesta metalliatomien sidosvoima hitsausliitoksen paikallisella alueella tuhoutuu, jolloin syntyy rakoja.

Syys:

1) Kohtuuton hitsausrakenne, liiallinen hitsien keskittyminen ja liiallinen hitsausliitosten rajoittuminen.

2) Sula-altaan koko on liian suuri, lämpötila liian korkea ja seoselementtejä on paljon.

3) Valokaari pysähtyy liian nopeasti, kaarikuoppa ei ole täysin täytetty ja hitsauslanka vedetään pois liian nopeasti;

4) Hitsausmateriaalien sulamissuhde ei ole sopiva. Kun hitsauslangan sulamislämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa nesteytyshalkeamia lämmön vaikutukselle.

5) Väärä seoskoostumuksen valinta hitsauslangalle; Kun hitsin magnesiumpitoisuus on alle 3 % tai raudan ja piin epäpuhtauspitoisuus ylittää määritellyn rajan, halkeamistaipumus kasvaa.

6) Valokaarikraatteri ei ole täytetty ja siinä on halkeamia

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

1) Hitsausrakenteiden suunnittelun tulee olla kohtuullinen ja hitsien sijoittelu voi olla suhteellisen hajallaan. Hitsauksissa tulee välttää jännityskeskittymiä niin paljon kuin mahdollista ja hitsausjärjestys tulee valita järkevästi.

2) Käytä suhteellisen pientä hitsausvirtaa tai lisää hitsausnopeutta sopivasti.

3) Valokaarisammutustekniikan tulee olla oikea. Valokaarisammutuskohtaan voidaan lisätä lyijysammutuslevy liian nopean sammumisen välttämiseksi tai kaarikuopan täyttämiseen voidaan käyttää virranvaimennuslaitetta.

4) Valitse hitsausmateriaalit oikein. Valitun hitsauslangan koostumuksen tulee vastata perusmateriaalia.

5) Lisää aloituskaarilevy tai käytä virranvaimennuslaitetta kaarikuopan täyttämiseen.