نه مشکل عمده در جوشکاری فولاد ضد زنگ

1. فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید چیست؟

پاسخ: محتویات عنصر اصلی «کروم» در مواد فلزی (با افزودن عناصر دیگر مانند نیکل و مولیبدن) می تواند فولاد را در حالت غیرفعال و دارای خصوصیات ضد زنگ باشد. فولاد مقاوم در برابر اسید به فولادی اطلاق می شود که در محیط های خورنده قوی مانند اسید، قلیایی و نمک در برابر خوردگی مقاوم باشد.

2. فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟ نمرات رایج کدامند؟

پاسخ: فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربردترین و دارای بیشترین تنوع است. به عنوان مثال:

سری 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
سری 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
سری 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
سری 25-20: 0Cr25Ni20 و غیره

3. چرا سطح معینی از دشواری فنی در جوشکاری فولاد ضد زنگ وجود دارد؟

پاسخ: مشکل اصلی فرآیند این است:
1) مواد فولادی ضد زنگ دارای حساسیت حرارتی قوی است، با زمان ماند کمی طولانی تر در محدوده دمایی 450-850 ℃، که منجر به کاهش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی جوش ها و مناطق تحت تأثیر گرما می شود.
2) مستعد ترک خوردگی حرارتی است.
3) حفاظت ضعیف و اکسیداسیون شدید در دمای بالا.
4) ضریب انبساط خطی بزرگ است که منجر به تغییر شکل جوش قابل توجهی می شود.

4. چرا اقدامات موثر فرآیندی برای جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی ضروری است؟ پاسخ: اقدامات فرآیند کلی عبارتند از:
1) مواد جوشکاری را بر اساس ترکیب شیمیایی مواد پایه انتخاب کنید.
2) جریان کوچک، جوش سریع؛ انرژی خط کوچک باعث کاهش گرمای ورودی می شود.
3) سیم جوش و الکترود با قطر نازک، جوش غیر نوسانی، چند لایه و چند پاس.
4) سرد کردن اجباری جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت برای کاهش زمان ماند در 450-850 ℃.
5) محافظ آرگون پشت درز جوش تیگ.
6) درز جوش در تماس با محیط خورنده در نهایت جوش داده می شود.
7) عملیات غیرفعال سازی جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت.

5. چرا برای جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ (جوشکاری فولاد غیر مشابه) از سیم و الکترود جوش سری 25-13 استفاده شود؟

پاسخ: برای جوشکاری اتصالات فولادی غیر مشابه که فولاد زنگ نزن آستنیتی را با فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ متصل می کند، فلز رسوب کرده جوش باید از سیم های جوش سری 25-13 (309، 309L) و میله های جوش (Ao312، Ao307 و غیره) استفاده کرد. . در صورت استفاده از سایر مواد جوشکاری فولاد ضد زنگ، ساختار مارتنزیتی بر روی خط همجوشی فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ ایجاد می شود که منجر به ایجاد ترک های سرد می شود.

6. چرا گاز محافظ 98% Ar+2% O2 برای سیم جوش فولادی ضد زنگ جامد استفاده می شود؟

پاسخ: هنگام استفاده از جوشکاری MIG سیم فولادی ضد زنگ جامد، در صورت استفاده از محافظ گاز آرگون خالص، کشش سطحی حوضچه مذاب بالا، شکل گیری جوش ضعیف و شکل جوش «قوزک» است. برای کاهش کشش سطحی حوضچه مذاب، 1 تا 2 درصد اکسیژن اضافه کنید و در نتیجه یک جوش صاف و زیبایی‌شناختی ایجاد کنید.

7. چرا سطح سیم جوش فولاد ضد زنگ جامد جوش MIG سیاه می شود؟

پاسخ: جوشکاری MIG سیم فولادی ضد زنگ جامد دارای سرعت جوشکاری سریع (30-60 سانتی متر در دقیقه) است و نازل گاز محافظ قبلاً به قسمت استخر مذاب جلو کشیده شده است. جوش هنوز در حالت دمای بالا قرمز داغ است، توسط هوا اکسید می شود و سطح آن اکسید تولید می کند و باعث سیاه شدن جوش می شود. روش غیرفعال سازی ترشی می تواند پوست سیاه را از بین ببرد و رنگ سطح اصلی فولاد ضد زنگ را بازگرداند.

8. چرا سیم جوش فولاد ضد زنگ جامد به منبع تغذیه پالسی برای رسیدن به جوشکاری بدون پاشش و انتقال جت نیاز دارد؟

پاسخ: هنگام استفاده از سیم فولادی ضد زنگ جامد برای جوشکاری MIG، با قطر سیم 1.2، انتقال جت تنها زمانی حاصل می شود که جریان I ≥ 260-280A باشد. قطرات کمتر از این مقدار، انتقال اتصال کوتاه، با پاشش قابل توجه در نظر گرفته می شوند و به طور کلی نمی توان از آنها استفاده کرد. تنها با استفاده از منبع تغذیه پالسی MIG با جریان پالسی بیشتر از 300A می‌توان انتقال قطرات پالس را تحت جریان‌های جوشکاری 80-260A بدون جوشکاری پاششی به دست آورد.

9. چرا محافظ گاز CO2 برای سیم جوش فولادی ضد زنگ با هسته شار استفاده می شود؟ آیا به منبع تغذیه با پالس نیاز ندارید؟

پاسخ: در حال حاضر، سیم های جوشکاری فولاد ضد زنگ با هسته شار معمولی (مانند 308، 309 و غیره) دارای فرمول شار هستند که بر اساس واکنش متالورژیک شیمیایی جوشکاری تولید شده تحت حفاظت گاز CO2 ایجاد شده است، بنابراین نمی توان از آنها برای جوشکاری MAG یا MIG استفاده کرد. ; از منابع برق جوشکاری قوس پالسی نمی توان استفاده کرد.