هشت اقدام احتیاطی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ

2024-07-27

فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسیدهای اکسید کننده، اسیدهای آلی، کاویتاسیون)، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است. معمولا برای مواد تجهیزاتی مانند نیروگاه ها، مواد شیمیایی و نفت استفاده می شود. فولاد ضد زنگ کروم جوش پذیری ضعیفی دارد و باید به فرآیندهای جوشکاری، شرایط عملیات حرارتی و غیره توجه شود.

فولاد ضد زنگ کروم 13 دارای سختی پس از جوش بالایی است و مستعد ترک خوردن است. اگر از همان نوع میله جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) برای جوشکاری استفاده می شود، پیش گرمایش در دمای 300 ℃ یا بالاتر و عملیات خنک سازی آهسته در حدود 700 ℃ پس از جوشکاری باید انجام شود. اگر قطعات جوش داده شده نمی توانند تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار گیرند، باید از میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل (A107، A207) استفاده شود.

فولاد ضد زنگ کروم 17 با افزودن عناصر تثبیت کننده مناسب مانند Ti، Nb، Mo و غیره برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، جوش پذیری بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ کروم 13 دارد. هنگام استفاده از همان نوع میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307)، پیش گرمایش در دمای 200 ℃ یا بالاتر و عملیات تلطیف در حدود 800 ℃ پس از جوشکاری باید انجام شود. اگر قطعات جوش داده شده نمی توانند تحت عملیات حرارتی قرار گیرند، باید از میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل (A107، A207) استفاده شود.

در طول جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل، حرارت دادن مکرر می تواند کاربیدها را رسوب دهد و مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی آن را کاهش دهد.

میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند و به طور گسترده در تولید مواد شیمیایی، کود، نفت و ماشین آلات پزشکی استفاده می شود.

روکش فولاد ضد زنگ نیکل کروم دارای نوع تیتانیوم کلسیم و نوع کم هیدروژن است. نوع کلسیم تیتانیوم را می توان برای جوشکاری AC و DC استفاده کرد، اما عمق ذوب در طول جوشکاری AC کم است و مستعد قرمزی است. بنابراین تا حد امکان باید از منبع تغذیه DC استفاده شود. قطر 4.0 و پایین تر را می توان برای جوشکاری همه موقعیت ها استفاده کرد، در حالی که قطر 5.0 و بالاتر را می توان برای جوشکاری تخت و جوشکاری فیله استفاده کرد.

میله های جوش باید در حین استفاده خشک نگه داشته شوند. نوع کلسیم تیتانیوم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود و نوع کم هیدروژن باید در دمای 200-250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود (خشک کردن مکرر مجاز نیست، در غیر این صورت پوشش مستعد ترک خوردگی و پوسته شدن است) برای جلوگیری از پوشش. میله جوش از چسبیدن روغن و سایر کثیفی ها، به طوری که محتوای کربن جوش را افزایش ندهد و کیفیت قطعه جوش داده شده را تحت تأثیر قرار ندهد.

برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای ناشی از گرمایش، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد، حدود 20 درصد کمتر از میله های جوشکاری فولاد کربنی. قوس نباید خیلی طولانی باشد و لایه بین لایه باید به سرعت خنک شود. مهره های جوش باریک ترجیح داده می شوند.