Urpeko Arkuko Soldaduraren Oinarrizko Ezagutza eta Teknologiaren Sarrera

Arku elektrikoa:gas-deskarga-fenomeno indartsu eta iraunkorra, elektrodo positibo eta negatiboen artean tentsio jakin bat dagoen eta bi elektrodoen arteko gas-erdiak egoera ionizatuan egon behar du. Soldadura-arkua piztean, normalean, bi elektrodo konektatzen dira (elektrodo bat pieza da eta beste elektrodoa betegarri metalezko alanbrea edo soldadura hagaxka) elikadura-iturrira, laburki kontaktuan jarriz eta azkar bananduz. Bi elektrodoak elkarren artean kontaktuan jartzen direnean, zirkuitu labur bat gertatzen da, arku bat osatuz. Metodo honi kontaktu-arku deitzen zaio. Arkua eratu ondoren, elikatze-hornidurak bi poloen arteko potentzial-diferentzia jakin bat mantentzen duen bitartean, arkuaren errekuntza mantendu daiteke.

Arkuaren ezaugarriak:tentsio baxua, korronte handia, tenperatura altua, energia dentsitate handia, mugikortasun ona, etab. Orokorrean, 20-30V-ko tentsioak arkuaren errekuntza egonkorra mantendu dezake, eta arkuko korrontea hamarnaka eta milaka amperera artekoa izan daiteke betetzeko. pieza ezberdinen soldadura-eskakizunak. Arkuaren tenperatura 5000K-tik gora irits daiteke eta hainbat metal urtu ditzake.

Arkuaren konposizioa:katodo-zona, anodo-zona eta arku-zutabe-zona.

Arkuko soldadura elikadura iturria:Soldadura-arkurako erabiltzen den potentzia-iturria arku-soldadura-potentzia deritzo, eta normalean lau kategoriatan bana daiteke: AC arku-soldadura-potentzia-iturri, DC arku-soldadura potentzia-iturri, pultsu-arku-soldadura potentzia-iturri eta inbertsore-arku-soldadura potentzia-iturri.

DC konexio positiboa: DC soldadura makina bat pieza anodora eta soldadura hagaxka katodora konektatzeko erabiltzen denean, DC konexio positiboa deitzen zaio. Une honetan, pieza gehiago berotzen da eta pieza lodi eta handiak soldatzeko egokia da;

DC alderantzizko konexioa:Pieza katodora konektatzen denean eta soldadura-hastaka anodora konektatzen denean, DC alderantzizko konexioa deitzen zaio. Une honetan, pieza gutxiago berotzen da eta pieza meheak eta txikiak soldatzeko egokia da. Soldatzeko AC soldadura-makina erabiltzean, ez dago konexio positibo edo negatiborako arazorik bi poloen polaritate txandakatuagatik.

Soldadura-prozesu metalurgikoak metal likidoaren, zepenaren eta gasaren arteko elkarrekintza dakar arkuko soldadura-prozesuan, hau da, metalak birurtzeko prozesuan. Hala ere, soldadura-baldintzen berezitasuna dela eta, soldadura-metalurgia-prozesu kimikoak galdaketa-prozesu orokorren ezaugarri desberdinak ditu.

Lehenik eta behin, soldadura metalurgia-tenperatura handia da, fasearen muga handia da eta erreakzio-abiadura handia da. Aireak arkua inbaditzen duenean, metal likidoak oxidazio eta nitrurazio erreakzio handiak jasango ditu, baita metalaren lurrunketa kopuru handia ere. Arku tenperatura altuetan aireko ura, baita olioaren, herdoilaren eta uretatik deskonposatutako hidrogeno atomoak ere piezaren eta soldadura-materialaren arku-tenperatura altuetan, metal likidoan disolba daitezke, eta junturaren plastikotasuna eta gogortasuna gutxitzea eraginez (hidrogenoa). hauskortasuna), eta baita pitzadurak sortzea ere.

Bigarrenik, soldadura-igerilekua txikia da eta azkar hozten da, hainbat erreakzio metalurgiko oreka lortzea zailduz. Soldaduraren konposizio kimikoa irregularra da, eta igerilekuko gasak, oxidoak eta abar ezin dira denboran flotatu, eta horrek erraz sor ditzakete akatsak, hala nola poroak, zepa-inklusioak eta baita pitzadurak ere.

Arkuko soldadura prozesuan, neurri hauek hartu ohi dira:

• Soldadura prozesuan, urtutako metalari babes mekanikoa ematen zaio airetik isolatzeko. Hiru babes-metodo daude: gasaren babesa, zepa babesa eta gas-zepa babesa konbinatua.

(2) Soldadura-igerilekuaren tratamendu metalurgikoa batez ere desoxidatzaile kopuru bat (batez ere manganeso-burdina eta silizio-burdina) eta aleazio-elementu kopuru jakin bat gehituz egiten da soldadura-materialei (elektrodoen estaldura, soldadura-haria, fluxua). soldadura-prozesuan zehar FeO igerilekutik kentzeko eta aleazio-elementuen galera konpentsatzeko. Arkuko soldadura-metodo arruntak

Urpeko arkuko soldadura urtze-elektrodoen soldadura-metodo bat da, fluxu granularra erabiltzen duena babes-euskarri gisa eta arkua fluxu-geruzaren azpian ezkutatzen duena. Urpeko arkuaren soldadura-prozesuak hiru urrats ditu:

1. uniformeki depositu nahikoa pikor-fluxua piezaren gainean soldatu beharreko junturan;
2. Soldadura-horniduraren bi etapa konektatu tobera eroaleari eta soldadura-pieza, hurrenez hurren, soldadura-arkua sortzeko;
3. Automatikoki elikatu soldadura-harria eta mugitu arkua soldadura egiteko.

Urpeko arkuko soldaduraren ezaugarri nagusiak hauek dira:

1. Arku errendimendu berezia

• Soldadura-kalitate handia, zepa isolamendu ona eta airearen babes-efektua, arku-eremuaren osagai nagusia CO2 da, soldadura-metalaren nitrogeno- eta oxigeno-edukia asko murrizten da, soldadura-parametroak automatikoki doitzen dira, arku-ibilbidea mekanizatu egiten da, urtua. igerilekua denbora luzez existitzen da, erreakzio metalurgikoa nahikoa da, haizearen erresistentzia handia da, beraz, soldadura konposizioa egonkorra da eta propietate mekanikoak onak dira;
• Lan baldintza onak eta zepa isolatzeko arku argia onuragarriak dira soldadura-eragiketetarako; Oinez mekanizatuak lan intentsitate txikiagoa eragiten du.

2. Arku-zutabearen eremu elektrikoaren indarra gas metalezko arkuaren soldadura baino handiagoa da eta ezaugarri hauek ditu:

• ekipoen doikuntza-errendimendu ona. Eremu elektrikoaren indar handia dela eta, doikuntza automatikoaren sistemaren sentsibilitatea handiagoa da, eta horrek soldadura-prozesuaren egonkortasuna hobetzen du;
• Soldadura-korrontearen beheko muga nahiko altua da.

3. Soldadura-hariaren luzera eroale laburtu denez, korronte eta korronte dentsitatea nabarmen handitzen da, eta ondorioz, ekoizpen-eraginkortasun handia lortzen da. Horrek asko hobetzen ditu arkua sartzeko gaitasuna eta soldadura-hariaren deposizio-tasa; Fluxuaren eta zepenaren isolamendu termikoaren efektuaren ondorioz, eraginkortasun termiko orokorra asko handitzen da, eta ondorioz soldadura abiadura nabarmen handitzen da.

Aplikazio-esparrua:

Urpeko arkuko soldaduraren sartze sakona, produktibitate handia eta funtzionamendu mekanikoaren maila altua dela eta, egokia da plaka ertain eta lodietako egituraren soldadura luzeak soldatzeko. Aplikazio ugari ditu ontzigintzan, galdara eta presio-ontzietan, zubietan, pisu gehiegizko makinetan, zentral nuklearren egituretan, itsas egituretan, armen eta beste manufaktura-sektoreetan, eta soldadura-ekoizpenean gehien erabiltzen den metodoetako bat da gaur egun. Metalezko egituretako osagaiak konektatzeko erabiltzeaz gain, urpeko arku bidezko soldadurak higadura-erresistenteak edo korrosioarekiko erresistenteak diren aleazio-geruzak ere solda ditzake oinarrizko metalaren gainazalean. Soldadura-metalurgia-teknologiaren eta soldadura-materialen ekoizpen-teknologiaren garapenarekin, urpeko arku bidezko soldadura bidez solda daitezkeen materialak karbono-altzairu estrukturaletik aleazio baxuko altzairu estrukturalera, altzairu herdoilgaitza, beroarekiko erresistentea den altzairua eta burdina ez diren metal batzuetara eboluzionatu dira. hala nola nikel oinarritutako aleazioak, titaniozko aleazioak, kobrezko aleazioak, etab.

Bere ezaugarriak direla eta, bere aplikazioak ere muga batzuk ditu, batez ere:

• soldadura-posizioaren mugak. Fluxuaren atxikipena dela eta, urpeko arkuko soldadura neurri berezirik gabeko soldadura horizontalak eta beheranzkoak soldatzeko erabiltzen da batez ere, eta ezin da soldadura horizontal, bertikal eta gorantz egiteko erabili.
• Soldatzeko materialen muga, aluminioa eta titanioa bezalako metal oso oxidatzaileak eta aleazioak ezin dituztela soldatu, eta batez ere metal burdintsuak soldatzeko erabiltzen dira;
• Soldadura luzeak soldatzeko eta ebakitzeko bakarrik egokia, eta ezin ditu soldadura posizio espazial mugatuak dituzten soldadurak soldatu;
• Ezin da zuzenean arkua behatu;

(5) Ez da egokia plaka meheetarako eta korronte baxuko soldadurarako.