Altzairu herdoilgaitzezko soldadurarako zortzi neurri

1. Kromo altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du (azido oxidatzaileak, azido organikoak, kavitazioa), beroarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia. Normalean ekipamendu-materialetarako erabiltzen da, hala nola zentral elektrikoak, produktu kimikoak eta petrolioa. Kromo altzairu herdoilgaitzak soldagarritasun eskasa du, eta arreta jarri behar zaie soldadura prozesuei, tratamendu termikoko baldintzei, etab.

2. Chromium 13 altzairu herdoilgaitzak soldadura ondoko gogortze handia du eta pitzadurarako joera du. Soldadurarako kromo altzairu herdoilgaitzezko hagaxka mota bera (G202, G207) erabiltzen bada, soldadura egin ondoren 300 ℃ edo gehiagotan aurrez berotzea eta 700 ℃ inguruko hozte tratamendu motela egin behar da. Soldatutako piezek ezin badute soldadura osteko tratamendu termikorik jasan, kromo nikel altzairu herdoilgaitzezko soldadura-barrak (A107, A207) erabili behar dira.

3. Chromium 17 altzairu herdoilgaitzak chromium 13 altzairu herdoilgaitzak baino soldagarritasun hobea du, elementu egonkortzaile egokiak gehituz, hala nola Ti, Nb, Mo, etab. bere korrosioarekiko erresistentzia eta soldagarritasuna hobetzeko. Kromozko altzairu herdoilgaitzezko soldadura-barra mota bera erabiltzen denean (G302, G307), soldadura ondoren 200 ℃ edo gorago aurreberotzea eta 800 ℃ inguruko tenplaketa tratamendua egin behar da. Soldatutako piezak ezin badira tratamendu termikorik jasan, kromo nikel altzairu herdoilgaitzezko soldadura-barrak (A107, A207) erabili behar dira.

Kromo nikel altzairu herdoilgaitza soldatzean, errepikatutako beroketak karburoak hauspea ditzake, bere korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak murriztuz.

5. Kromo-nikela altzairu herdoilgaitzezko soldadura-barrak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia ona dute, eta oso erabiliak dira produktu kimiko, ongarri, petrolio eta makineria medikoen fabrikazioan.

6. Kromo nikel altzairu herdoilgaitzezko estaldurak titaniozko kaltzio mota eta hidrogeno gutxiko mota ditu. Titanio kaltzio mota AC eta DC soldadurarako erabil daiteke, baina urtze-sakonera txikia da AC soldatzean eta gorritzeko joera du. Hori dela eta, DC hornidura ahalik eta gehien erabili behar da. 4.0 eta beheragoko diametroa posizio guztietarako soldadura erabil daiteke, eta 5.0 diametroa eta hortik gorako soldadura laua eta soldadura laua egiteko erabil daiteke.

7. Soldatzeko hagaxkak lehor mantendu behar dira erabileran zehar. Titanio kaltzio mota 150 ℃ ordubetez lehortu behar da eta hidrogeno baxua 200-250 ℃ ordubetez lehortu behar da (ez da onartzen behin eta berriz lehortzea, bestela estaldura pitzatu eta zuritzeko joera du), estaldura saihesteko. Soldadura hagaxkaren olioa eta beste zikinkeria itsatsita, soldaduraren karbono-edukia ez handitzeko eta soldatutako piezaren kalitatea ez izateko.

Berotzeak eragindako granular arteko korrosioa saihesteko, soldadura-korrontea ez da oso altua izan behar, karbono-altzairuzko soldadura-barrak baino %20 gutxiago. Arkua ez da luzeegia izan behar eta geruza artekoa azkar hoztu behar da. Soldadura ale estuak hobesten dira.