7 Akats motak eta Prebentzio Neurriak Aluminio Aleazioen Soldaduran
- Soldadura porositatea
Soldaduran, solidotzean ihes egiten ez duten putzu urtutako hondar burbuilek sortutako poroak.
Arrazoias:
1) Oinarrizko materialaren gainazala edo soldatzeko alanbrearen materiala olioz kutsatuta dago, oxidozko filma ez da ondo garbitzen edo soldadura ez da garaiz egiten garbitu ondoren.
2) Gas babesgarriaren garbitasuna ez da nahikoa eta babes-efektua eskasa da.
3) Gasa hornitzeko sistema ez da lehorra edo aire edo urik isuririk.
4) Soldadura-prozesuaren parametroen hautaketa desegokia.
5) Gasaren babes eskasa soldadura prozesuan eta gehiegizko soldadura abiadura.
Prebentzio neurriak:
1) Soldadura-eremua eta soldadura-haria ondo garbitu soldatu aurretik.
2) Babes-gas kualifikatua erabili behar da eta purutasunak zehaztapenak bete behar ditu.
3) Gas hornidura sistema lehor mantendu behar da airea eta ur-ihesak saihesteko.
4) Soldadura-prozesuaren parametroen hautaketa arrazoizkoa izan behar da.
5) Arreta jarri soldadura-tortxearen, soldadura-hariaren eta piezaren arteko posizio zehatza mantentzeari, eta soldadura-tortxak piezaren ahalik eta perpendikularra izan behar du;
Saiatu arku laburreko soldadura erabiltzen, eta pita eta piezaren arteko distantzia 10-15 mm-tan kontrolatu behar da;
Soldadura-tortxa abiadura konstantean mugitu behar da lerro zuzen batean, eta wolframio-elektrodoa soldadura-joduraren erdialdearekin lerrokatu behar da, eta haria aurrera eta atzera abiadura konstantean elikatu behar da;
Soldadura gunean haize-kontrako instalazioak egon behar dira, eta ez da aire-fluxurik egon behar.
Soldatutako piezak behar bezala berotu behar dira; Erreparatu arkuaren hasiera eta amaieraren kalitateari.
- Sartze eta fusio falta
Soldaduran zehar sartze osatugabearen fenomenoari sartze osatugabea deitzen zaio.
Soldadura korapiloa guztiz urtzen eta lotzen ez den zatiari, soldatzean oinarrizko metalarekin edo soldadura-korleten artean, fusio osatugabea deritzo.
Arrazoias:
1) Soldadura-korrontearen kontrola baxuegia da, arkua luzeegia da, soldadura-abiadura azkarregia da eta aurrez berotzeko tenperatura baxua da.
2) Soldadura arteko tartea txikiegia da, ertz kamutsa handiegia da eta zirrikituaren angelua txikiegia da.
3) Soldatutako osagaiaren gainazalean eta soldadura-geruzen artean oxidoa kentzea ez da garbia.
4) Ez da trebea funtzionamendu-tekniketan, ezin da hari-elikaduraren denbora ona ulertu.
Prebentzio neurriak:
1) Aukeratu soldadura-korronte-parametro egokiak. Plaka lodiak soldatzen dituzunean, berotu pieza 80-120 ℃-ra soldatu aurretik, piezaren tenperaturak soldadura-baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2) Aukeratu soldadura-junturaren hutsune egokiak eta zirrikitu-angeluak.
3) Soldatutako osagaien gainazalean eta soldadura-geruzen artean oxidoen garbiketa indartzea.
4) Soldadura-eragiketa-teknologiak indartzeko zirrikituaren edo soldadura-geruzaren gainazalaren urtze-egoera behar bezala epaitu behar du eta korronte handia erabili (oro har, urtutako igerileku garbi eta distiratsuaren tamaina jakin bat lortu behar da soldadura-gunean, arkua piztu eta 5 segundoko epean, eta alanbreen soldadura gehi daiteke une honetan) soldadura azkar eta azkar elikatzeko soldadura alanbre gutxiagorekin. Soldadura zainduak sartze eta fusio osatugabeak gertatzea saihestu dezake.
- Hozka ertzean
Soldaduraren ondoren, oinarrizko metalaren eta soldaduraren ertzaren elkargunean dagoen zirrikitu ahurrari azpiko ebakidura deitzen zaio.
Arrazoias:
1) Soldadura-prozesuaren parametroak handiegiak dira, soldadura-korrontea altuegia da, arku-tentsioa altuegia eta bero-sarrera handiegia da.
2) Soldadura-abiadura azkarregia bada eta soldadura-hariak urtutako igerilekutik irteten bada arku-hobia bete baino lehen, azpikopurua gerta daiteke.
3) Soldadura-tortxearen kulunka irregularrak, soldadura-pistolaren angelu gehiegizkoak soldatzean eta kulunka desegokiak ere mozketak eragin ditzakete.
Prebentzio neurriak:
1) Soldadura-korrontea edo arku-tentsioa doitu eta murriztu.
2) Hariaren elikadura-abiadura behar bezala handitu edo soldadura-abiadura eta egonaldi-denbora txikitu urtutako igerilekuaren ertzean, soldadura-alea guztiz bete dadin.
3) Urtze-zabalera egoki murrizteak, urtze-sakonera handitzeak eta soldadura-joduraren aspektu-erlazioa hobetzeak eragin handia dute ertzaren ziztada-akatsak kentzeko.
4) Soldadura-eragiketak soldadura-pistola uniformeki kulunkatzen dela ziurtatu behar du.
- Tungsteno-klipa
Soldadura garaian soldadurako metalean geratzen diren ezpurutasun ez-metalikoei zepa-inklusioak deitzen zaizkie. Wolframio-elektrodoa urtu eta urtutako igerilekuan erortzen da gehiegizko korrontearen ondorioz edo piezaren soldadura-hariaren talkaren ondorioz, wolframioa sartzea eraginez.
Arrazoias:
1) Soldadura baino lehen garbiketa osatugabeak soldadura-hariaren mutur urtuaren oxidazio larria dakar, eta ondorioz, zepa sartzen da.
2) Tungsteno-elektrodoaren amaieran forma eta soldadura-parametroen hautaketa okerrak muturra erretzea eta wolframio-inklusioak sortzea eragin zuen.
3) Soldadura-harria wolframio-elektrodoarekin kontaktuan zegoen eta oker gas oxidatzaile bat erabili zen.
Prebentzio neurriak:
1) Garbiketa mekaniko eta kimikoko metodoak erabil daitezke zirrikitutik eta soldadurako alanbretik oxidoak eta zikinkeria kentzeko; Maiztasun handiko pultsu-arkua piztea erabiltzen da, eta soldadura-hariaren urtze-muturra babes-eremuan dago beti.
2) Soldadura-korronteak wolframio-elektrodoaren muturraren formarekin bat etorri behar du.
3) Trebetasun operatiboak hobetu, soldadura-hariaren eta wolframio-elektrodoaren arteko kontaktua saihestu eta gas geldoa eguneratu.
- Erre egin
Urtutako igerilekuaren tenperatura altuaren eta hariaren betetze atzeratuaren ondorioz, soldadura urtutako metala zirrikitutik ateratzen da eta zulaketa-akatsa sortzen du.
Arrazoias:
1) Gehiegizko soldadura-korrontea.
2) Soldadura abiadura motelegia da.
3) Ildoen forma eta muntaketa sakea arrazoigabeak dira.
4) Soldatzaileak gaitasun operatibo txikia du.
Prebentzio neurriak:
1) Soldadura-korrontea behar bezala murriztu.
2) Soldadura abiadura behar bezala handitu.
3) Ildoen prozesamenduak zehaztapenak bete behar ditu, eta muntaketa hutsunea doitu daiteke ertz kamutsa handitzeko eta erroko tartea murrizteko.
4) Eragiketa-teknika hobea
- Soldadura aleen gainerrekuntza eta oxidazioa
Soldadura-korletaren barruko eta kanpoko gainazaletan oxidazio-produktu gogorrak sortzen dira.
Arrazoias:
1) Tungsteno-elektrodoa ez da toberarekin zentrokidea.
2) Gasaren babes-efektua eskasa da, gasaren purutasuna baxua da eta emaria txikia da.
3) Urtutako igerilekuaren tenperatura altuegia da.
4) Tungsteno-elektrodoa urrunegi hedatzen da eta arkuaren luzera luzeegia da.
Prebentzio neurriak:
1) Doitu tungsteno-elektrodoaren eta toberaren arteko kontzentrikotasuna.
2) Gasaren garbitasuna ziurtatu eta gas-emaria behar bezala handitu.
3) Korrontea behar bezala handitu, soldadura-abiadura hobetu eta haria garaiz bete.
4) Moztu wolframio-elektrodoaren luzapena behar bezala eta murriztu arkuaren luzera.
- Crack
Soldadura-tentsioaren eta beste faktore batzuen eraginez, soldadura-junturaren tokiko atomo metalikoen lotura-indarra suntsitzen da, hutsuneak sortuz.
Arrazoias:
1) Soldadura-egitura arrazoigabea, soldaten gehiegizko kontzentrazioa eta soldadura-junturak gehiegizko murrizketa.
2) Urtutako igerilekuaren tamaina handiegia da, tenperatura altuegia da eta aleazio-elementuen errekuntza asko dago.
3) Arkua azkarregi gelditzen da, arku hobia ez da guztiz beteta eta soldadura-haria azkarregi ateratzen da;
4) Soldatzeko materialen fusio-erlazioa ez da egokia. Soldadura-hariaren urtze-tenperatura altuegia denean, beroaren kaltetutako eremuan likido-pitzadurak sor ditzake.
5) Aleazio-konposizioaren hautaketa okerra soldatzeko alanbrea egiteko; Soldaduran magnesio-edukia % 3 baino txikiagoa denean, edo burdina eta silizio-ezpurutasun-edukia zehaztutako muga gainditzen denean, pitzadurak izateko joera handitzen da.
6) Arku kraterra ez da betetzen eta pitzadurak agertzen dira
Prebentzio neurriak:
1) Soldadura egituren diseinuak zentzuzkoa izan behar du, eta soldaten antolaketa nahiko sakabanatuta egon daiteke. Soldadurak tentsio-kontzentrazioa ahalik eta gehien saihestu behar du eta soldadura-sekuentzia arrazoiz hautatu behar da.
2) Soldadura-korronte txiki samarra erabili edo soldadura-abiadura egoki handitu.
3) Arkua itzaltzeko eragiketa-teknikak zuzena izan behar du. Arkua itzaltzeko puntuan berunezko plaka bat gehi daiteke azkarregi itzaltzea saihesteko, edo korrontea arintzeko gailu bat erabil daiteke arku-hobia betetzeko.
4) Soldatzeko materialak behar bezala hautatzea. Aukeratutako soldadura alanbrearen konposizioak oinarrizko materialarekin bat etorri behar du.
5) Gehitu hasierako arku-plaka bat edo erabili korronte arintzeko gailu bat arku-hobia betetzeko.