La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura.

La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura debe entenderse dialécticamente y no descuidarse. Se manifiesta principalmente en la etapa de calentamiento y etapa de cristalización.

Etapa de calentamiento: bajo la condición de tubería soldada con costura recta de alta frecuencia, el borde del tubo en bruto se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura. Durante este período, el borde del tubo en bruto no está protegido y completamente expuesto al aire, lo que inevitablemente reacciona violentamente con el oxígeno, nitrógeno, etc. del aire, provocando un aumento significativo de nitrógeno y óxidos en la costura de soldadura. Según las mediciones, el contenido de nitrógeno en la costura de soldadura aumenta de 20 a 45 veces y el contenido de oxígeno aumenta de 7 a 35 veces; Al mismo tiempo, los elementos de aleación beneficiosos para el cordón de soldadura, como el manganeso y el carbono, se queman y evaporan en gran medida, lo que da como resultado una disminución de las propiedades mecánicas del cordón de soldadura. De esto se desprende que, en este sentido, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, peor será la calidad de la costura de soldadura. Además, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde de la pieza calentada, más lenta será la velocidad de soldadura, lo que puede provocar la formación de óxidos no metálicos en capas más profundas. Estos óxidos no metálicos profundamente arraigados son difíciles de exprimir completamente del cordón de soldadura durante el posterior proceso de cristalización por extrusión, y permanecen en el cordón de soldadura en forma de inclusiones no metálicas después de la cristalización, formando una interfaz claramente frágil que destruye la continuidad de la estructura de la costura de soldadura y reduce la resistencia de la costura de soldadura. Y la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de oxidación es corto y los óxidos no metálicos producidos son relativamente pequeños y se limitan a la capa superficial. Es fácil exprimirlo de la costura de soldadura durante el proceso de extrusión posterior y no habrá demasiados residuos de óxido no metálico en la costura de soldadura, lo que dará como resultado una alta resistencia de la soldadura.

Etapa de cristalización: Según los principios de la metalurgia, para obtener soldaduras de alta resistencia, es necesario refinar al máximo la estructura granular de la soldadura; El enfoque básico para el refinamiento es formar suficientes núcleos cristalinos en un corto período de tiempo, de modo que entren en contacto entre sí antes de crecer significativamente y finalizar el proceso de cristalización. Esto requiere aumentar la velocidad de soldadura para retirar rápidamente la soldadura de la zona de calentamiento, con el fin de permitir que la soldadura cristalice rápidamente con un mayor grado de subenfriamiento; Cuando aumenta el grado de subenfriamiento, la tasa de nucleación puede aumentar considerablemente, mientras que la tasa de crecimiento aumenta menos, logrando así el objetivo de refinar el tamaño de grano de la costura de soldadura. Por lo tanto, ya sea visto desde la etapa de calentamiento del proceso de soldadura o desde el enfriamiento después de la soldadura, cuanto más rápido sea el proceso de soldadura.g velocidad, mejor será la calidad de la costura de soldadura, siempre que se cumplan las condiciones básicas de soldadura.